RFID+UWB倉儲融合定位，實現貨物快速定位查找

化工、制造業倉儲出入庫是供應鏈核心，需應對貨物繁雜、危化品安全、追溯精準等需求，傳統人工管理效率低、數據滯后。銓順宏依托物聯網技術，打造RFID+UWB融合方案，以“識物+定位”雙技術，打通全流程堵點，構建智能閉環管理體系。

行業痛點凸顯
-傳統倉儲出入庫難破“低效困局”-

倉儲出入庫存在諸多痛點

• 效率低下易出錯：人工記錄核對繁瑣，漏記、錯記頻發，化工物料批次多，人工管控精準度不足。

• 定位模糊找貨難：貨位復雜、堆放密集，缺乏精準定位，找貨耗時久，影響交付。

• 數據滯后無追溯：數據不同步，賬實不符，貨物流轉無跡可查，不符合合規要求。

• 安全管控有盲區：化工物料特性特殊，人工巡檢有盲區，叉車作業不規范易引發安全隱患。

結合政策與合規要求，銓順宏RFID+UWB融合方案，精準破解行業痛點。

核心融合：

RFID識物+UWB定位，實現“物找人、人知物”，以“設備+方案+服務”模式，賦予貨物“電子身份”、實現位置實時追蹤，重構出入庫作業邏輯。

RFID技術：

給貨物辦“智能身份證”，快速識別無遺漏，采用工業級RFID標簽，固定于托盤，適配復雜倉庫環境；叉車集成讀寫設備，叉取貨物時自動讀取標簽信息，秒級核驗并上報后臺，杜絕人工失誤。

UWB高精度定位技術：

做貨物的“實時追蹤器”，精準定位無死角，采用UWB AOA定位技術，叉車安裝取電式定位標簽，科學部署基站實現無死角覆蓋，定位精度達厘米級，關聯貨物信息與位置數據，實現精準追蹤。

全流程閉環：

從入庫到出庫，每一步都智能可控，方案將雙技術融入全流程，實現“入庫-存儲-出庫-追溯”閉環管理，適配行業多元場景。

入庫環節：

自動識別+精準定位，高效錄入無差錯，貨物到庫后，RFID自動核驗身份，UWB捕捉叉車位置，系統分配最優貨位，入庫效率提升50%以上，實現“入庫即建檔、上架即定位”。

存儲環節：

實時監控+動態調度，庫存透明可管控，系統實時同步數據，清晰展示貨物信息，設置危化品隔離、效期預警，動態優化貨位，提升倉庫空間利用率。

出庫環節：

精準揀選+自動核銷，快速交付無延誤，系統生成揀選任務，UWB指引找貨，RFID二次核驗，自動核銷并更新庫存，杜絕錯發漏發，縮短交付周期。

追溯環節：

全程留痕+有據可查，合規管控有保障，全流程數據留痕可查，支持可視化分析，滿足合規要求，快速定位責任，降低運營風險。

方案優勢：

適配行業特性，賦能降本增效與安全升級，融合方案貼合行業特性，核心優勢突出：

• 高效精準，降本減耗：減少人工環節，效率提升，人工成本降低30%以上，出錯率趨近于零。

• 安全可控，合規達標：精準管控危化品，實時監控作業軌跡，契合政策與合規要求。

• 靈活適配，按需定制：可根據倉庫規模、類型，定制設備部署與流程方案。

• 數據驅動，智能決策：數據實時同步可視化，助力管理層精準決策，實現從經驗到數據的轉變。