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物料
  • 半導體制造工序精密，對潔凈度、可追溯性要求極高，核心物料及載具需全程可控。傳統模式存在接觸污染晶圓、金屬屏蔽信號、數據滯后、追溯斷點等痛點，制約產線升級。萬全智能RFID技術具備抗金屬干擾、非接觸識別、耐潔凈環境等特性，適配行業標準與自動化需求。
  • RFID技術的引入，通過為每個物料賦予唯一電子身份標識，使機械臂具備"感知-決策-執行"的閉環能力。在汽車零部件焊接產線中，機械臂通過RFID讀寫器實時讀取工件標簽信息，自動匹配焊接參數。
  • 晨控提供的解決方案在每一個物料臺的表面粘貼超高頻標簽，標簽內包含零部件的規格、序列號等詳細信息。當物料臺進入生產線或存儲區域時，RFID讀寫器可以自動讀取標簽上的信息，實現對零部件的信息內容識別。
  • 如何降低存貨的投資，加強存貨的控制，降低物流和配送的費用，提高空間、人員和設備的利用率，縮短訂單流程和補庫的時間，成為倉儲問題的核心。RFID技術可對庫存貨物的入庫、出庫、移動、盤點和配料等操作實現全自動控制和管理，可提高企業物料管理的質量和效率。
  • 本項目為晨控智能于三一重工產線切割上應用，在物料層級進行一致識別，確保所有生產和物流環節等整個供應鏈流程的透明。
  • 工業環境非常復雜，通過RFID電子標簽、RFID讀寫器，對物料、在制品、執行設備、工裝等多源環節的數據進行實時采集，為生產與運作控制提供基礎性數據，有效的提高生產效率。
  • 射頻識別技術(RFID)以識別速度快、精度高、無需接觸、環境適應性強等特點而受到集裝箱運輸業的青睞，得到了快速發展。他逐漸被運用到了交通運輸，航空包裹的管理，后勤管理，生產線自動控制，門禁管理，物料處理，醫療等領域。
  • 智能稱重系統解決方案應用無人值守稱重系統：無人值守智能稱重系統，將原來粗狂、繁雜的稱重管理工作變得非常高效、簡單、便捷，同時完全杜絕了各種稱重作弊行為。 該系統已經與煤炭運銷管理系統，以及和ERP企業管理軟件系統實現無縫集成，不但可以完成物料收發的稱重防作弊功能，而且實現了對生產、合同管理、港口管理、運費結算、財務統計、進銷存、資產、設備、化驗等的集成化管理
  • 本項目客戶為XX生物制藥公司（下簡稱：WA公司），其為全球生物醫藥企業提供領先的新藥研發和生產服務。推動新藥研發，為患者帶來福音。
  • 本項目客戶為中科院XXX研究所（下簡稱：研究所），是一家中國頂級的紅外、光電技術領域的骨干單位和主要研發單位。
  • 本項目客戶為上海XXX酒旅科技有限公司（下簡稱：AML），是一家主要經營睡眠系列產品的生產與銷售及面向酒旅行業的布草租賃業務。
  • 本項目客戶為浙江XX智能廚電股份有限公司（下簡稱：ET），是一家專業研發、生產、銷售、服務為一體的高端集成廚電產成品制造企業，全國設有有近2000家集成灶專賣店，并被評定為"國家級高新技術企業"及“中國集成灶十大領軍品牌”。
  • 本項目客戶為XXX半導體有限公司（下簡稱：R公司），其為全球最大的半導體制造服務公司之一，長期提供全球客戶最佳的服務與最先進的技術。自1984年設立至今，專注于提供半導體客戶完整之封裝及測試服務，包括晶片前段測試及晶圓針測至后段之封裝、材料及成品測試的一元化服務。
  • 隨著信息化的發展，現代制造企業的生產管理方式越來越趨于智能化，倉儲管理也不例外。倉儲管理作為企業管理的重要組成部分，是保證生產環節中物料能夠及時、準確、有效供應的重要手段，并且夠幫助企業降本增效，實現倉儲精細化管理。
  • 一家跨國汽車制造商使用Keonn的讀卡器和天線在其工業設施中實施了RFID門戶，以實現整個供應鏈的實時可追溯性。該項目由Maccion部署，Maccion是一家專門為行業4.0提供解決方案的系統集成商。該解決方案由三個RFID門戶組成：一個位于接收區域，用于接收貨物，一個位于供應區域，用于檢測進出該區域的物料，另一個用于跟蹤送回供應商的空箱子。這些門戶網站使用AdvanReader-150和Advantenna-SP12。
  • 為解決松下集成倉SMT產線管理的問題，深圳市成為信息技術有限公司為客戶定制了C4050智能手持終端，輕松解決產線物料盤點和上料核對的難題。通過C4050的使用，在給產線上原材料時，無需人工識別比對，通過手持終端掃描物料盤上的條碼信息，即可迅速在手持設備上查看相應的物料信息，并進行核實，核實完成后，再人工將物料送上自動化產線生產，精準快速，顯著提升上料工作效率，同時手持終端還可以通過網絡將上料的數據記錄上傳至后臺管理系統，便于管理者查看核實及管理。
  • 服裝生產企業普遍存在產品款式多、工藝復雜、批量小批次多、訂單個性化要求高等特點，反映在信息模型上就是信息量大、種類多、信息之間關聯和處理規則復雜。服裝企業要實現生產信息化管理，首先面臨一個難題：如何將生產過程中大量物料、半成品、人員、設備等底層狀態信息實時、準確采集并提供給管理層。
  • 在物流供應鏈管理中，RFID標簽可用于整個供應鏈過程的物料和產品跟蹤。從供應商供貨到生產、倉儲、配送、運輸和銷售。生產企業，在制造單元(如車間)，要求確保有序和正確的生產流程;在倉儲單元，要求原材料和產品(半成品和成品)準確地分類和放置。為了確保產品質量，原材料、半成品要經過加工、包裝、標記、放置和保存在倉庫，并且經過車間的制造環節，生產出成品，然后返回倉儲。
  • 在自動化過程以人工追蹤或提供制程中零件與物料的可追溯性(traceability)在效率、精確性與生產現場環境已不可行，RFID與即時定位系統(Real-Time Locating Systems;RTLS)技術可滿足制程中自動辨識(identification)、追蹤(track)與追溯(trace)物件的需求。
  • 通過幫助制造型企業引入基于RFID技術的智能倉庫信息化管理解決方案，使得其能夠準確高效的進行倉庫管理的核心業務的處理，幫助客戶確保從原材料收料直至供給客戶貨物整個業務過程能夠高效準確的運轉，借助RFID的固定式移動式讀寫設備和應用程序，采集物料跟蹤信息，并將信息通過網絡傳輸到數據庫，從而轉化為更智慧的決策。
  • 在德馬泰克諸多實時物流解決方案中，線旁物料拉動呼叫系統是針對汽車總裝廠生產線的一款基于RFID技術與應用的解決方案。
  • 通過在海馬(鄭州)二廠部署RFID射頻識別系統，將原有人工掃碼跟蹤改為RFID系統自動掃碼，減少因人工誤操作導致跟蹤不準確情況，使系統報交數量更加準確，減少人工投入。系統離歸隊管理讓管理者看到車輛離線數量、離線原因，幫助管理者有效統計并分析故障原因，提高裝配質量。車門防錯功能可以有效減少車門和車裝配出錯，提高裝配效率。物料拉動功能可為每條分裝線提供可靠隊列信息，保證物料和主線車輛匹配并及時送達至裝配工位。
  • 條碼倉儲物流管理系統基于先進的條形碼技術為前沿，對企業生產經營中物料流、資金流進行條碼全程跟蹤管理，從接獲訂單合同開始，進入物料采購、入庫、領用到產品完工入庫、交貨、回收貨款、支付原材料款等，每一步都為您提供詳盡準確的數據。
  • 本系統利用先進的物聯網信息科技，通過把生產現場的物料小車安裝標識卡實現與后臺系統連接集成，系統可智能感知各物料小車位置信息、行走路線等狀態，當物料小車狀態出現異常時，系統可將報警提示信息通過郵件、手機短信、APP信息等方式發送給相關人員。系統簡化繁雜的流程作業和大量的統計時間和填寫報表的時間，實現組織信息交流的扁平化，實現信息實時共享，提高企業的反應速度和效率。
  • 當前，以智能制造為主導的第四次工業革命正在席卷全球，其特點是強調生產制造的個性化和定制化。而要實現智能制造，柔性化生產是最關鍵的一環。目前，圖爾克的RFID產品正在被廣泛應用于該環節，幫助客戶實現柔性化生產、設備控制、物料追蹤、品質管理、身份識別、數據傳遞等需求。
  • 條碼技術作為自動識別技術的一部分，是在計算機應用和實踐中產生并發展起來的一種廣泛應用于商業、郵政、圖書管理、倉儲、工業生產過程控制、交通等領域的自動識別技術，具有輸入速度快、準確度高、成本低、可靠性強等優點，在當今的自動識別技術中占有重要的地位。產品條碼應用結合條碼技術和計算機信息管理，是為企業全面信息化和進入電子時代準備的。基于產品條碼應用，企業可以高效管理產品物料準備、生產過程、銷售流通、售后服務。
  • 倉庫現場流程化作業管理：通過倉庫管理系統，使用手持移動設備在現場實時掃描作業，實現物料的快速出入庫、查找作業、盤庫管理，提高數據的準確性;
  • 與物料輸送中常用的其他設備相比，AGV的活動區域無需鋪設軌道、支座架等固定裝置，不受場地、道路和空間的限制。因此，在自動化物流系統中，最能充分地體現其自動性和柔性，實現高效、經濟、靈活的無人化生產。傳統的AGV使用LF或HF做定位，有速度適應性不強、數據修改及維護不方便等問題，使用UHF技術能克服這些缺陷。
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統、MES智能制造執行系統及Q9質量追溯系統管理系統，系統與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產管理、質量監控三大塊對從物料入庫、生產及產品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設備對接，對產品品質管理實現了360度無死角的質量監控系統;所數據都可追溯可查可控;是在耳機行業MES領先應用案例;
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統、MES智能制造執行系統及Q9質量追溯系統管理系統，系統與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產管理、質量監控三大塊對從物料入庫、生產及產品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設備對接，對產品品質管理實現了360度無死角的質量監控系統;所數據都可追溯可查可控;是在耳機行業MES領先應用案例。
  • 在現代經濟高速發展的今天，產品流、資金流的速度日益加快，特別是大型生產企業，不僅資金流量大，同時原材料、零部件和產品等物品流量也十分巨大，品類繁多的物料、產品，要求企業不斷提升其倉儲和運輸管理水平，物流管理水平已與企業的經濟效益直接相關。據了解，現代大中型制造企業在倉儲管理中都廣泛應用條碼信息化技術，以提升工作效率和管理水平。
  • 本系統根據富士康工業平板電腦在某汽車總裝車間的MES系統的應用，根據MES的需求，現狀的了解以及分析，初略總結了MES在汽車行業的應用。該MES的需求包括：生產計劃、生產績效、生產跟蹤、物料管理及質量管理。從ERP系統接收需要管理的計劃，下發到每個終端(富士康工業平板電腦)，通過各終端去管理管控各類數據及實施操作計劃。