2019典型案例回顧-半導體行業物料數字化管理

1.痛點&需求

R公司擁有數量眾多的設備（主要為機臺及WIP等物料）和圍繞半導體制造過程的各種輔助物料。其物料有如下特點：

總而言之，R公司物料管理的核心需求為：如何用一套統一、有效的數字化管理平臺對物料進行集成的、可擴展的、有效的且低成本的數字化管理

2. 方案&實現

為解決上述痛點，R公司選擇上海聯物信息科技有限公司（下簡稱：聯物）的Prodog® 數字化全周期物料管理軟件。實現如下業務：

2.1. 機臺數字化管控

給每個機臺都綁定了RFID標簽，使得每個幾臺都具有全球唯一的ID號，且不允許篡改。

RFID物料標簽上包含電子編碼（EPC）、二維碼及可視化數據，保證數據多重確認。同時，通過掃碼可快速獲取機臺的全生命周期數據，可快速報修登記、快速維修登記、快速盤點等。

2.2. WIP房庫存數字化管理

R公司有眾多的WIP，其統一存放于WIP房中。需要數字化的手段進行WIP房管控。

選擇聯物的Prodog倉庫管理模塊、Propass物料數字化終端、配合AGV實現遠程WIP領料→AGV自動出入庫→WIP行為自動登記。

取料人可以在工位就提前領料，AGV自動出庫完畢后通知領料人前往取料，可并行領料，達到節約等待時間并提高領料效率的目標

2.3. 機臺-配方數字化管理

 R公司設備部面臨管理全廠1200多臺各種類型的機臺。

同時還面臨機臺配方管理的繁重任務。為此，設備部配置了以經理、襄理、課長、及對應的工程師，總人數超過了35人。每個工程師每天需要穿梭于各個車間進行設備調整、問題解決、配方下載等。據不完全統計，工程師每天的步數平均超過3萬步，不但疲憊而且容易引起工（膝蓋損傷）。

R公司選擇上海聯物提供的Prodog ARMS及CIMS模塊，對機臺及配方進行管理。

同時，Prodog系統還提供了融合的物料可視化界面，如下所示：

通過應用上述Prodog系統的模塊，達成了如下成就：