RFID煤礦業無線測溫解決方案

　　煤礦變電站主要擔負著全礦井的供電任務，以往供電系統大多依靠人工巡檢的方式來排查發熱的故障點，但是，在惡劣的天氣條件下，在封閉性比較強的高壓柜中，很難實現溫度的檢測。隨著負荷的增大、安全生產的需要，保障電力供應的安全可靠是安全生產的必要條件。

　　供電系統存在的問題

　　通過對大量電力事故的統計分析，引起供電故障的直接原因主要是各種高低壓開關柜內部觸頭，變壓器、母排、電纜的接頭等，因制作質量不良、壓接不緊、材質老化、彈簧疲勞銹蝕引起接觸電阻增大，在負荷增加時出現接頭過熱、甚至燒穿。接頭的質量好壞，只能在運行中發現，而且運行時間越長越容易發生過熱燒穿事故。為了對這些容易發熱的觸頭、接頭、電力設備進行跟蹤監控，變電所必需安裝無線測溫的預警系統，即在每個需要監測的點上各安裝一個溫度傳感器，溫度傳感器把采到的溫度轉換為無線信號發送給無線接收終端，由無線接收終端完成數據的轉換，并由面板顯示測到的溫度或由測溫工作站顯示和存儲。

　　利用RFID無線測溫系統可根據煤礦業復雜的配電網提供不同的無線測溫方案，實時監測電氣設備的本身溫度。無線通訊通常和接收終端、通信串口、電子計算機等配套使用，無線測溫傳感器通過RFID技術將溫度數據傳輸給無線測溫集中采集主機，再通過不同的通訊通道將數據上傳到無線測溫系統。適用于各類戶外、高溫、潮濕、粉塵、高壓、不便布線或現場無法提供電源等的多種特殊測控場合。該系統解決了現場安裝布線成本，克服安裝復雜環境的影響，實現了電氣設備本身溫度的實時在線監控。

　　RIFD無線射頻識別技術通過無線電波不接觸快速信息交換和存儲技術，通過無線通信結合數據訪問技術，然后連接數據庫系統，加以實現非接觸式的雙向通信，從而達到了識別的目的，用于數據交換，串聯起一個極其復雜的系統。在識別系統中，通過電磁波實現電子標簽的讀寫與通信。根據通信距離，可分為近場和遠場，為此讀/寫設備和電子標簽之間的數據交換方式也對應地被分為負載調制和反向散射調制。

　　RIFD無線射頻識別技術通過無線電波不接觸快速信息交換和存儲技術，通過無線通信結合數據訪問技術，然后連接數據庫系統，加以實現非接觸式的雙向通信，從而達到了識別的目的，用于數據交換，串聯起一個極其復雜的系統。在識別系統中，通過電磁波實現電子標簽的讀寫與通信。根據通信距離，可分為近場和遠場，為此讀/寫設備和電子標簽之間的數據交換方式也對應地被分為負載調制和反向散射調制。

　　完整的RFID系統由讀寫器(Reader)、電子標簽(Tag)和數據管理系統三部分組成。

　　在傳統RFID芯片上嵌入高精度超低功耗(1微瓦)溫度傳感器芯片，并內置512比特可擦寫非易失性數據儲存單元，供存儲用戶信息等數據。射頻芯片通訊接口支持EPC Global C1G2 v1.2通信接口協議，用戶讀取芯片時除了能獲得普通ID號之外，同時可獲取即時溫度信息。測量范圍可達-40至+125攝氏度，常溫單點校準后誤差為1度，并且在35至42攝氏度之間時誤差可小于0.1度，芯片擁有良好的一致性。

　　無源無線測溫

　　測溫范圍寬，精度高

　　實時實效，穩定可靠

　　可耐受超過220℃的高溫環境

　　抗金屬設計，可滿足金屬表面測溫

　　滿足廣泛的工業領域應用

　　安裝調試方便

　　運維成本低