RFID無線測溫系統在鋼鐵行業中的應用
鋼鐵行業是高耗能行業,大型鋼鐵企業能源成本占總生產成本的30%左右,其中電能成本占總生產成本的10%左右。目前國家正在對落后產能的企業進行調整,不符合國家要求的企業勢必要被歷史的潮流所淘汰,因此對于鋼鐵產業,降低能耗標準,高效用電是使之生存的重中之重。

由于鋼廠溫度十分高,所有車間基本是濕熱環境,常常會造成電氣裝置老化,其中氧化問題十分嚴重,容易出現連電與裝置燒毀等問題,因此在日常工作中必須及時進行檢修,加強防護措施,避免出現重大安全事故。而灰塵流動性相對比較強,難以進行有效防護。另外,部分導電物質會造成帶電裝置絕緣距離有效縮短,為設備穩定運行埋下隱患,若是導電灰塵在積累一定程度之后,就會出現故障。
鋼廠內部電氣部件點分布范圍大,而且現場與電控制室間距離十分遠,且在發生故障過后,若是處理時間相對比較長,就會導致單位工作出現中斷,嚴重影響生產節奏,造成一定經濟損失,尤其是公用部分十分明顯。

利用RFID無線測溫系統可根據鋼廠復雜的配電網提供不同的無線測溫方案,實時監測電氣設備的本身溫度。無線通訊通常和接收終端、通信串口、電子計算機等配套使用,無線測溫傳感器通過RFID技術將溫度數據傳輸給無線測溫集中采集主機,再通過不同的通訊通道將數據上傳到無線測溫系統。適用于各類戶外、高溫、潮濕、粉塵、高壓、不便布線或現場無法提供電源等的多種特殊測控場合。該系統解決了現場安裝布線成本,克服安裝復雜環境的影響,實現了電氣設備本身溫度的實時在線監控。
RIFD無線射頻識別技術通過無線電波不接觸快速信息交換和存儲技術,通過無線通信結合數據訪問技術,然后連接數據庫系統,加以實現非接觸式的雙向通信,從而達到了識別的目的,用于數據交換,串聯起一個極其復雜的系統。在識別系統中,通過電磁波實現電子標簽的讀寫與通信。根據通信距離,可分為近場和遠場,為此讀/寫設備和電子標簽之間的數據交換方式也對應地被分為負載調制和反向散射調制。
完整的RFID系統由讀寫器(Reader)、電子標簽(Tag)和數據管理系統三部分組成。
在傳統RFID芯片上嵌入高精度超低功耗(1微瓦)溫度傳感器芯片,并內置512比特可擦寫非易失性數據儲存單元,供存儲用戶信息等數據。射頻芯片通訊接口支持EPC Global C1G2 v1.2通信接口協議,用戶讀取芯片時除了能獲得普通ID號之外,同時可獲取即時溫度信息。測量范圍可達-40至+125攝氏度,常溫單點校準后誤差為1度,并且在35至42攝氏度之間時誤差可小于0.1度,芯片擁有良好的一致性。

無源無線測溫
測溫范圍寬,精度高
實時實效,穩定可靠
可耐受超過220℃的高溫環境
抗金屬設計,可滿足金屬表面測溫
滿足廣泛的工業領域應用
安裝調試方便
運維成本低
測溫設備:RFID讀寫器

完全自主知識產權設計
工作頻率840~960MHz
基于Impinj E710讀寫引擎設計
輸出功率達至33dBm(可調)
支持8個外接SMA天線接口
支持Modbus RTU工作模式
支持超高頻測溫標簽
低功耗設計,寬電壓9-24V工作模式
支持2路485接口,支持Modebus協議
測溫設備:RFID模塊
完全自主知識產權設計
工作頻率840~960MHz
基于Impinj E710讀寫引擎設計
輸出功率達至33dBm(可調)
支持8個外接SMA天線接口
支持TTL通訊接口
支持超高頻測溫標簽
低功耗設計,電壓5V
測溫設備:天線

電氣性能 Electrical Specifications
頻率范圍 Frequency Range(MHz) :902-928
增益Gain(dBi):6dBi
半功率角Beam Width(°):Hor:106 Ver:106
駐波比VSWR(°):≤1.3
阻抗Impedance(Ω):50
極化方式Polarization( °):圓極化
軸比axial ratio(dB):≤2
大功率MAX.Power(W):50
防雷保護Lightning protection :直流接地
測溫設備-標簽


電氣性能 Electrical Specifications
兼容協議:EPC Class 1 Gen 2 V1.2
工作頻段:902MHz~928MHz
讀取距離(EIRP=4W):3-10米
應用背景:金屬表面優化
TID Memory容量:128bits
Epc Memory容量:96 bits
User Memory容量:160bits
尺寸:100*20*3.5mm
測溫范圍:-40℃~+150℃
材料:PCB基材
IP等級:IP65