身邊科技供應商管理庫存VMI系統的解決方案

　　身邊科技供應商管理庫存是以供應商為中心，以雙方最低成本為目標，在一個共同的框架協議下把下游企業的庫存決策權代理給上游供應商，由供應商行使庫存決策的權利。

　　第三方物流參與的供應商管理庫存系統，并通過對該框架協議經常性地監督和修改以實現持續改進。供應商收集分銷中心、倉庫和POS數據，實現需求和供應相結合，下游企業只需要幫助供應商制定計劃，從而下游企業實現零庫存，供應商的庫存也大幅度減少。VMI是一種很好的供應鏈庫存管理策略，它能夠突破傳統的條塊分割的管理模式，以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步化的運作。

　　供應商管理庫存VMI系統是企業與上下游業務伙伴、企業與金融機構之間互聯互通的數據橋梁。文瀝將全球價值鏈管理先進經驗與數據采集、交換、處理、分析技術相結合，通過真實、及時、持續的數據服務，連接價值鏈核心企業與全渠道業務伙伴，建立快準需求驅動的供應鏈體系;連接企業與各類金融機構，建立基于交易融合的現金管理和風險管理體系。

　　不再是內部ERP、CRM、DRP等笨重昂貴的系統，而是延伸企業管理邊界到分公司、渠道和終端的立即可用成本低廉的服務。實現互聯網+渠道變革，掌控實時市場信號，加速銷售回款，優化渠道現金流，驅動企業銷售業績增長。構筑需求驅動的B2B電子商務化渠道營銷供應鏈體系，形成新的互聯網企業生態。

　　產品介紹：

　　采購尋源

　　潛在供應商管理供應商注冊

　　新供應商準入送樣管理

　　供應商分組管理

　　采購協同

　　采購需求管理送貨管理

　　采購訂單管理收貨質檢管理

　　采購詢報價管理采購異常狀況預警

　　發貨通知

　　檔案管理

　　合同管理

　　招投標管理

　　供應商文檔管理

　　財務協同

　　財務對賬財務付款

　　財務發票業務對賬

　　即時通訊移動應用

　　移動審批群發會話

　　綁定訂單會話微信消息提醒

　　供應商績效

　　供應商評估策略供應商績效分析

　　供應商績效評估供應商績效改善

　　身邊科技供應商管理庫存是以供應商為中心，以雙方最低成本為目標，在一個共同的框架協議下把下游企業的庫存決策權代理給上游供應商，由供應商行使庫存決策的權利。

　　第三方物流參與的供應商管理庫存系統，并通過對該框架協議經常性地監督和修改以實現持續改進。供應商收集分銷中心、倉庫和POS數據，實現需求和供應相結合，下游企業只需要幫助供應商制定計劃，從而下游企業實現零庫存，供應商的庫存也大幅度減少。VMI是一種很好的供應鏈庫存管理策略，它能夠突破傳統的條塊分割的管理模式，以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步化的運作。

　　VMI能夠一定程度上消除Bullwhip效應。VMI要求整個供應鏈上的各個企業共享生產、銷售、需求等信息，可以加強供應鏈上下游企業之間的合作，減少由于信息不對稱或不完全帶來的風險，優化供應鏈。需求信息能夠真實、快速地傳遞，信息的透明度增加，可以緩解下游企業的庫存壓力，避免Bullwhip效應。

　　基于供應鏈庫存管理的特點和供應鏈庫存管理存在的問題,應從以下方面完善供應鏈庫存管理:

　　首先, 必須樹立供應鏈整體觀念。

　　要在保證供應鏈整體績效的基礎上, 實現供應鏈各成員企業間的庫存管理合作, 需要對各種直接或間接影響因素進行分析, 如供應鏈企業的共同目標、共同利益、價值追求等。要在信息充分共享的基礎上, 通過協調各企業的效益指標和評價方法, 使供應鏈各成員企業對庫存管理達成共識, 從大局出發, 樹立“共贏”的經營理念, 自覺協調相互需求,進而建立一套供應鏈庫存管理體系, 使供應鏈庫存管理的所有參與者在績效評價內容和方法上取得一致, 充分共享庫存管理信息。

　　其次, 要精簡供應鏈結構。

　　供應鏈結構對供應鏈庫存管理有著重要影響。供應鏈過長, 供應鏈上各節點之間關系過于復雜, 是造成信息在供應鏈傳遞不暢、供應鏈庫存成本過高的主要原因之一。優化供應鏈結構, 是保證供應鏈各節點信息傳遞協調順利的關鍵,是搞好供應鏈庫存管理的基礎。因此, 應盡量使供應鏈結構朝扁平化方向發展, 精簡供應鏈的節點數, 簡化供應鏈上各節點之間的關系。

　　最后, 將供應鏈上各環節有效集成。

　　集成供應鏈上各環節, 就是在共同目標基礎上, 將各環節組成一個“虛擬組織”, 通過使組織內成員信息共享、資金和物質相互調劑, 優化組織目標和整體績效。通過將供應鏈上各環節集成, 可以在一定程度上克服供應鏈庫存管理系統過于復雜對供應鏈庫存管理效率的影響, 使供應鏈庫存管理數據能夠實時、快速地傳遞到各個節點, 從而大大降低供應鏈庫存成本, 對顧客需求做出快速的反應, 提高供應鏈庫存管理的整體績效。

　　VMI的實施要求企業有較完善的管理信息系統，可以使用 電子 數據交換(EDI)技術來實現。它是指將貿易伙伴之間的單證、票據等商業文件，用國際公認的標準格式，通過計算機通訊網絡實現數據交換與處理的電子化手段。在VMI運作過程中，供應商、零售商、制造商和客戶通過網絡，在各自的信息系統之間自動交換和處理商業單證，這樣就可以統一整個供應鏈上所交換的需求數據，并將處理后的信息最終全部集成到供應商處，以便供應商能更準確、及時地掌握消費者的需求以及需求變化情況，以做出快速的庫存和補貨決策，從而大大弱化了Bullwhip效應。

　　實施概述

　　為了降低庫存成本，整合供應鏈資源，越來越多的企業開始嘗試一種新型的供應鏈管理模式——供應商管理庫存(VMI)，特別是在零售行業中，零售商長期以來飽受“長鞭效應”的苦惱，長期以來銷售某種產品，為了保證產品銷售的連續性，零售商一直獨自管理產品庫存，單獨承擔庫存成本，而產品一直由幾家供應商負責供應，為了保證自己在市場營銷方面的核心競爭力和加強企業間合作程度，同時降低成本，抑制“長鞭效應”，重新整合企業資源，零售商決定實施供應商管理庫存(VMI)的供應鏈戰略來進行企業之間的聯盟。

　　供應商管理庫存的前期準備階段主要體現在戰略層次

　　供應商管理庫存

　　上包括采取哪種供應商管理庫存形式，選定某一個供應商作為自己實施的合作伙伴，制定相互之間的契約關系以及供應的目標。

　　供應商管理庫存的實施階段是最為重要和復雜的。它主要體現在戰術層次上，包括適應供應商管理庫存供應商管理庫存的組織機構的變革，買方企業和自己的合作伙伴供應商共同組建一個工作團隊，設立一些新的職能部門，以及整個供應商管理庫存是如何具體運作的。

　　供應商管理庫存的評估，根據雙方企業實施供應商管理庫存之前制定的目標，確定一些經濟指標，對實施前后作一個對比，如果達到預期效果就進入全面實施階段，如果達不到就返回到供應商管理庫存實施階段，進行改進和完善，直至通過再進入供應商管理庫存的全面實施階段。

　　目標分析：

　　實施供應商管理庫存的目標分析：

　　根據供應商管理庫存經濟效益和庫存分析，雙方企業的目標主要

　　VMI供應商管理庫存

　　VMI供應商管理庫存

　　在以下幾個方面：

　　⑴降低供應鏈上產品庫存，抑制長鞭效應;

　　⑵降低買方企業和供應商成本和提升利潤;

　　⑶保證企業的核心競爭力;

　　⑷提高雙方合作程度和忠誠度;

　　制訂

　　供應商管理庫存協議的制訂：

　　⑴整個供應商管理庫存所做出額外投資的成本由買方企業和供應商按比例共同承擔;

　　⑵實施供應商管理庫存所帶來的供應鏈利益的上升，應由雙方共享：特別是在雙方企業的實施供應商管理庫存的前期階段，可能會使得供應鏈上升的利潤大部分被買方企業所攫取，所以應該在短期內買方企業應該讓渡部分利潤給供應商來保證他實施供應商管理庫存的積極性和信心;

　　⑶在整個供應商管理庫存實施的過程中，規定一系列的條款來規范雙方企業的行為：如例外條款的擬訂：一旦出現意外事件需要及時通告雙方，通告的渠道和方式;付款條款的擬訂：包括付款方式，付款期限的規定等;罰款條約的擬訂：包括供應商如果在運輸配送中出現差錯，將如何對其實施罰款;買方企業如果傳送錯誤的產品銷售信息將如何對其實施罰款等;

　　⑷關于操作層面的協議：供應商和買方企業通過協議，來確定實施供應商管理庫存過程中前置時間，訂單處理時間，最低到貨率，補貨點等一系列操作層面的問題。

　　供應商管理庫存

　　組成的，因為實施了供應商管理庫存之后，這幾個部分的工作主要由供應商和買方企業共同相協調來完成，所以我們把歸為一種模塊來處理：首先由買方企業那里獲得產品的銷售數據，然后和當時的庫存水平相結合及時傳送給供應商，然后由供應商的庫存管理系統做出決策：如果供應商現有的倉儲系統能夠滿足庫存管理系統做出決策所需要的產品數量，就直接由倉儲與運輸配送系統將產品直接及時配送給買方企業，如果供應商現有的倉儲系統能夠不滿足庫存管理系統做出決策，就必須通知生產系統生產產品后再通過運輸與配送系統及時將產品配送給買方企業。其中，在正式訂單生成前，還應該交由買方企業核對，調整后再得出最后訂單。

　　倉儲與運輸配送系統：一方面負責產品的倉儲：產品的分檢入庫以及產品的保存;另一方面負責產品的運輸配送：產品按要求及時送達買方企業手中，同時負責編排盡量符合經濟效益的運輸配送計劃，如批量運輸和零擔運輸的選擇，運輸的線路和時間編排以及安排承載量等等;

　　供應鏈庫存管理的運行機制

　　供應鏈庫存管理強調各節點企業的長期合作, 需要一種明確的制度安排來強化各節點企業合作的持久性, 以抑制各節點企業的機會主義行為。諾思曾經證明: 當交易成本為正時, 制度是重要的。建立合理的供應鏈庫存管理機制, 是保持供應鏈庫存管理系統穩定健康運行的重要方法。

　　資源準備

　　實施供應商管理庫存的資源準備：

　　這是針對實施供應商管理庫存所必須的一些支持：如一些信息網絡的組建和IT技術的準備用于建立供應商管理庫存信息決策支持系統:

　　⑴電子數據交換(EDI)系統，它可以降低成本，通過實施EDI,每年大概可以獲得12.5億美元的成本節約;

　　⑵自動銷售點信息(POS)系統，實施POS 系統提高了資金的周轉率，可以提高避免缺貨現象，使庫存水平合理化，此外，對于如何進行有效的其他管理也起著重要作用，對于供應商管理庫存中實現真正的信息共享是必不可少的;

　　⑶RFID技術，它的應用不僅提供了一套可靠的代碼標實體系，還為供應鏈各節點提供了通用語言，解決了數據錄入和數據采集經常出現的 “瓶頸”問題，為供應商管理庫存的實施提供了有力支持。

　　除此之外，還包括實施供應商管理庫存所必須的物流方面的配套支持以及產品的倉儲和運輸配送等。

　　供應鏈庫存管理存在的問題及解決途徑

　　供應鏈庫存管理不是簡單的需求預測與補給, 而是要通過庫存管理改善客戶服務, 提高收益水平。供應鏈庫存管理內容主要包括: 采用商業建模技術對企業的庫存策略、提前期和運輸變化的準確度進行評價; 測算存貨經濟訂貨量時, 考慮對供應鏈企業的影響; 充分了解庫存狀態, 確定適當的服務水平。目前, 供應鏈管理下的庫存管理存在的問題主要集中在信息、供應鏈運作、供應鏈的戰略與規劃三方面。這些問題表現為以下方面內容:

　　(一) 未形成供應鏈管理要求的整體觀念許多供應鏈管理系統沒有針對全局的供應鏈績效評價指標, 各節點企業各行其道,導致供應鏈的整體效率低下。

　　(二) 信息傳遞系統效率低下供應鏈庫存管理強調協作和信息共享, 供應鏈各成員企業的需求預測、庫存狀態、生產計劃等, 都是供應鏈庫存管理的重要內容。企業要對客戶需求作出快速有效的反應, 必須實時準確掌握分布在供應鏈各成員企業的信息。目前, 許多企業的信息傳遞系統尚未建立, 供應商了解到的客戶需求信息常常是延遲的或不準確的, 使短期生產計劃實施困難。因此, 應建立高效的信息傳遞系統, 有效傳遞供應鏈庫存管理信息, 提高供應鏈庫存管理績效。

　　(三) 供應鏈存在不確定性供應鏈庫存的形成原因可分為兩類, 一類是出于生產運作需要建立的一般庫存, 另一類則是為防范供應鏈上的不確定因素建立的保險庫存。企業在制定庫存計劃時, 無法顧及不確定因素的影響, 如市場變化而引起的需求波動、供應商的意外變故導致的缺貨、企業內突發事件引起的生產中斷等, 都會對庫存產生影響。不確定因素是企業建立保險庫存的主要原因。研究和追蹤不確定性對庫存的影響, 是供應鏈庫存管理面臨的一大挑戰。

　　(四) 缺乏合作與協調性供應鏈上各成員企業是一個整體,需要各成員企業的協調合作才能取得最佳的運作效果。但企業間如果缺乏相互信任, 就會增加企業間協調與合作的困難。企業間缺乏相互信任, 是供應鏈企業之間合作關系不穩固的根本原因。因此, 需要在各成員企業之間建立有效的監督機制和激勵機制,促進企業間的溝通與合作。與建立企業內部針對各部門的監督機制和激勵機制相比, 建立企業間的監督機制和激勵機制困難要大得多。

　　(五) 產品設計未考慮供應鏈庫存成本的影響現代制造技術使企業的產品生產效率大幅度提高, 毛利率較高。但是, 供應鏈庫存的復雜性常常被忽略, 使產品生產過程中節省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本抵消。同時, 在供應鏈結構設計中,需要考慮庫存成本的影響。

　　供應商管理庫存技術對IT系統的功能要求; 供應商管理庫存與協同商務軟件標準功能的關系; 執行連續補貨和供應商管理庫存技術的好處與實施障礙。

　　供應商管理庫存技術的本質和目標 實施連續補貨策略過程中，供應商管理庫存技術被廣泛應用。供應商管理庫存技術不同于常規物流方式：不是買方，而是由供應方管理買方的庫存——分供方決定什么時間補貨和補多少貨，這是一種降低物流成本和壓縮庫存的供應鏈管理技術。針對不同的商品，供應商管理庫存技術關注以最有效率的方法補貨，不采用常規的手工商品訂購單據作業。取而代之的是，利用數據庫和信息處理技術，保證實時監測商品庫存水平、預測商品流量，從而有效確定什么時間補貨以及補多少，從而避免斷貨。 VMI的目標是：提高商品庫存可得性/提高銷售額/提升用戶服務水平/增加毛利/從供應鏈總體角度，降低存貨水平/提高供貨商的生產穩定性

　　還有一個有趣的話題：在供應商管理庫存技術實施過程中，是買方直接參與供方發貨，還是貨賣完了再與分供方交割?實際上，這是寄銷存貨的策略選擇問題。從理論角度，寄銷存貨的商品所有權轉移是通過商品交易實現的——即商品賣出去后，供貨方才完成銷售。從財務角度，寄銷商品存貨不屬于商家的資產。

　　供應商管理(零售商)庫存技術VMI的實施

　　一、高效的補貨技術

　　流通行業的供應鏈管理有如下幾種有效的補貸方法(以簡單到復雜、高效程度的順序)

　　手工操作。零售商根據銷售數據、庫存和促銷計劃等信息，產生訂單，傳真/打電話/發電子郵件給供應商。雙方的系統沒有連接，存在大量的低效率操作。

　　電子數據交換(EDI)。零售商產生訂單，用工業標準的EDI或其他電子商務技術傳遞給供應商。供應商把商品的標準信息、訂單確認等用EDI傳遞給零售商。雙方系統用EDI連接，提高了效率，降低了成本。

　　供應商管理(零售商)庫存VMI。供應商為零售商產生訂單和管理庫存，提高效率和供應鏈的管理效益。

　　這是在新信息技術基礎上的最新供應鏈管理技術，是供應鏈中的各方(零售商、制造商、分銷商、物流公司、原材料供應商等)緊密合作，利用各方優勢取得最佳的整體供應鏈管理效果。但這需要整個行業的合作，在中國還為時過早。

　　二、供應商瞥理(零售商)庫存VMI技術

　　VMI是ECR/供應鏈管理、零售商與供應商緊密合作的一種有效補貨技術。vMI是指供應商在與零售商達成自動補貨協議(如庫存水平、運輸成本等)的基礎上，為零售商管理其商品的訂單、送貨和庫存等工作，取代零售商繁瑣的日常補貨工作，并取得良好的效果。由于供應商更了解自己商品階情況、供應能力、促銷計劃、新品計劃、季節變化等，配合使用先進的電子技術，可以更好地幫助零售商管理訂單和庫存。這種技術可以提高供應鏈管理的效率，降低雙方的庫存，減少商品缺貨率(特別是暢銷產品)，減少運作成本，提高對市場變化的反應速度，更好地滿足消費者的需求。對供應商來講，還可以提高市場預測準確率，更好地安排生產、分銷和采購計劃。對零售商來講，可以集中精力為顧客服務，而且由于是供應商為其下訂單，有可能在供應商商品短缺的情況下，優先得到滿足。

　　供應商管理庫存的實施方法

　　身邊科技物流咨詢專家指出：VMI的實施關鍵在于庫存狀態的透明性，只有讓供應商能夠隨時跟蹤到庫存的變化，才能快速響應市場的需求變化。實施流程大致如下：

　　建立完善的信息化系統，統一管理所有用戶(供應商、批發商、零售商等)的信息。建立銷售網絡管理系統，統一產品分類和編碼。最好能夠在一個系統中管理整條供應鏈上所有庫存，如果將加盟店(零售商)的庫存也納入管理范圍，這樣便能更好的清楚每種商品的庫存變化和分析走勢。有的VMI實施無法做到統一系統處理，也可以采用EDI的形式傳遞庫存信息。建立供應商和批發商合作框架協議。組織機構的變革。

　　供應鏈庫存管理不是簡單的需求預測與補給, 而是要通過庫存管理改善客戶服務, 提高收益水平。供應鏈庫存管理內容主要包括: 采用商業建模技術對企業的庫存策略、提前期和運輸變化的準確度進行評價; 測算存貨經濟訂貨量時, 考慮對供應鏈企業的影響; 充分了解庫存狀態, 確定適當的服務水平。

　　系統優勢：

　　靈活的多組織協同業務

　　多地點、多工廠、多法人組織間協同

　　多組織采購、產銷、服務協同

　　動態可擴展的多組織結算體系

　　社交化的產業鏈協同

　　客戶/經銷商/消費者協同 B2B2C

　　供應商協同平臺，企業供應商高效協同

　　基于云之家，溝通與業務處理更高效

　　多業務模式支持

　　銷售、采購等核心業務流程全覆蓋

　　支持企業按需自定義業務流程

　　全面多維度的產品管理及業務控制

　　靈活的功能特性

　　可配置的業務流程，多維度庫存管理

　　多層次的信用控制，靈活的價格管控

　　全程預留與鎖庫，豐富的單據類型