當萬物互聯成為產業數字化剛需，射頻標簽與RFID 天線便是數字世界的 “身份神經”。諾瓦特倫（杭州）電子有限公司，2005 年攜德國頂尖印刷集團合資落地杭州，作為國家高新技術企業、省級專精特新企業，深耕 EAS 防盜軟標簽、RFID 天線研發智造二十余年，以德系精密工藝、自主核心專利、全球化交付能力，為零售、物流、汽車、醫療、資產管理全行業筑牢物聯網感知底層硬件底座。近日，AIoT星圖研究院調研團隊深度對話諾瓦特倫CEO錢萃士，向他了解公司的發展情況與未來規劃。

1、您好，可以先請您簡單介紹一下諾瓦特倫嗎？　　　　　　　　　　

諾瓦特倫是一家專注于無線射頻產品（EAS防盜標簽和RFID天線）的中德合資企業，圍繞天線設計、基材處理、為物聯網、智慧零售、工業溯源等領域提供可規模化應用的智能標簽與感知載體。

諾瓦特倫的核心屬性可以概括為以下三點：

a.技術基因：源自德國精密制造體系；

b.產品邊界：聚焦高頻與超高頻RFID標簽的工程化與一致性；

c.市場角色：面向全球頭部企業，提供大批量、高穩定性的物理感知層產品。

2、當下物聯網、智慧零售、工業溯源行業快速發展，RFID技術作為核心感知載體，行業競爭日趨激烈，您認為諾瓦特倫能長期立足行業的核心差異化根基是什么？

縱觀行業發展，諾瓦特倫深耕無線射頻領域已有二十余年，我們能夠穿越行業周期、從容應對同質化競爭與價格內卷，依靠的從來不是單點技術的短暫領先，而是深耕射頻感知領域多年，打造以大規模工程化一致性為核心壁壘的全鏈條系統性競爭力。

相較于聚焦單一產品、單點技術突破的發展模式，諾瓦特倫早已搭建起覆蓋研發設計、精密制造、全鏈路品控、海量交付的完整RFID產業體系，能夠完美適配行業對于海量量產、復雜現場落地的嚴苛需求。

具體體現在以下三個方面：

第一，品質穩定：量產嚴控一致性

整套物聯網系統的運行效能受制于批次內性能最弱產品，因此諾瓦特倫聚焦批量性能短板。諾瓦特倫在年產百億級電子標簽和天線的規模化生產下，產品綜合良率仍然能夠穩定在99.8%以上，射頻參數誤差管控至±1dB區間，致力于從量產源頭實現全批次產品性能高度統一。

第二，底蘊深厚：技術工藝沉淀

近二十年的工程積累，并未停留在理論層面，而是切實沉淀于產線、工藝與團隊的判斷力之中。這種長期積累的直接體現，便是產品性能的穩定、批次差異的微小，以及大規模交付能力的可靠。與此同時，諾瓦特倫具備EAS與RFID雙基因融合所帶來的工程化一致性能力：早期EAS業務對材料環保性與工藝可靠性的高標準要求，反過來賦能了RFID天線的設計與制造體系，使兩者在一致性能力上形成協同。

第三，管理精細：質量交付定力

企業秉持精益制造與品質優先的發展思路，搭建全流程閉環質量管理體系，細化各生產環節管控規范，通過精細化運營持續優化產品指標，以管理賦能產品綜合品質穩步提升，從而確保每一批產品均經得起嚴格檢驗。客戶獲得的并非“大致合格”的標簽，而是性能可預期、批次可追溯、大規模可復用的穩定感知元件。

綜上，諾瓦特倫的核心價值聚焦于落地端的工程化實力，依托長期產業積淀實現批量產品性能均衡可控。對于合作客戶而言，采購的不單單是RFID 硬件產品，更是一套可規模化部署、運行穩定的標準化物聯網感知解決方案。

3、貴司依托中德合資（德國All4Labels集團）的優質資源，深耕RFID領域多年，能否介紹一下合資背景為企業在技術引進、生產標準、全球供應鏈、品質管控方面帶來的獨特優勢？

諾瓦特倫與德國All4Labels集團的合資協作，突破了淺層資本合作范疇，實現了技術規范、智能制造、供應鏈體系的全方位深度耦合。依托“德國精工標準 + 中國本土化工程落地”的發展模式，讓諾瓦特倫在以下四個方面形成獨有競爭優勢：

第一，源頭嫁接前沿技術

德國All4Labels集團在精密涂布、卷對卷加工及自動化裝備領域擁有數十年技術積累。諾瓦特倫與其聯合定制自動化生產產線，關鍵生產設備同步德方精密制造規范，縮短自研試錯周期，實現生產工藝立足國際精密制造基準起步。

第二，生產標準國際接軌

在生產標準上，我們全面對標德國VDI/VDE工業標準體系，并以此為基礎通過了ISO9001:2015、ISO14001:2015、ISO45001等國際認證。恒溫恒濕廠房從標準到硬件提供了雙重保障，確保產品從研發到量產的全程可控。

第三，全球供應鏈協同賦能

依托All4Labels集團的全球供應鏈網絡，諾瓦特倫與鋁箔、PET 基材等核心原料頭部廠商達成長期戰略合作，穩定原材料品質與供貨鏈路，有效對沖上游市場供需波動風險。現階段產品遠銷海內外，累計合作全球百余家射頻與 RFID 知名企業，年度標簽出貨總量突破 200 億張。

第四，全鏈條品質閉環管控

品質管控上，我們建立了從原材料到成品的全鏈條閉環體系。產線集成在線AOI光學檢測與RF性能校準，配合SPC實時監控關鍵工序。2015年引入日本MIYAKE全套專利技術后，相關產品達成食品安全等級標準；嚴苛的工藝管控經驗同步復用至 RFID 產品研發制造，持續拉高產品可靠性閾值。

整體而言，中德合資帶來的不僅僅是單一維度的提升，而是從技術源頭、生產標準、供應鏈到品質管控的系統化全鏈條賦能。這讓我們有能力在全球RFID競爭中，得以持續向市場輸出兼具“德國基因”與“中國效率”的高品質產品。

4、公司長期與SONY、SMARTRAC等全球行業頭部企業深度合作，同時攜手浙江大學、香港科技大學開展產學研合作，這些合作布局為公司RFID產品迭代、技術創新提供了哪些支撐？

諾瓦特倫構建了“頭部客戶需求牽引+高校產學研前瞻驅動”的雙輪創新體系，通過與產業鏈上下游及科研機構的深度協同，打通了從技術預研、產品開發到規模化量產的全鏈條創新路徑，二者互為補充、協同驅動，為RFID產品的持續迭代與技術創新提供了系統性的支撐。

第一，產業協同：需求牽引與標準對齊

SONY在NFC芯片及高頻RFID領域擁有全球領先的技術積累，AD SMARTRAC則是全球最大的RFID天線和標簽制造商之一。與這些企業的深度合作，使諾瓦特倫能夠直接對接國際頭部客戶對產品性能、可靠性及數據安全性的真實需求，并將這些高標準要求反向嵌入至天線設計、材料選型與工藝控制等關鍵環節。

具體來說，這種合作模式幫助我們在以下方面形成正向循環：

需求端：頭部企業的技術要求倒逼產線工藝持續升級；

驗證端：通過頭部企業嚴苛供應鏈驗證，產品獲得進入全球市場的準入背書

迭代端：頭部企業對下一代產品的規劃方向，為我們的技術預研提供了重要參考

目前，我們的RFID天線產品年度出貨超過200億張，服務全球100多家知名企業，這在一定程度上得益于與頭部企業合作建立的技術信任基礎。

第二，學術前瞻：前瞻布局與底層突破

與浙江大學、香港科技大學的產學研合作，則聚焦于更前瞻的技術方向，主要體現在以下兩個層面：

天線結構優化：針對不同應用場景（如金屬環境、液體環境）對RFID天線進行電磁仿真與結構設計優化，提升標簽在復雜環境下的讀寫穩定性。

材料體系研究：探索低介電損耗基材、環保型導電膠等新材料的工程化應用，為下一代RFID產品儲備技術方案。

通過產學研協同，高校在前沿理論研究與實驗驗證方面的優勢，與諾瓦特倫在工程化及規模化制造領域的能力形成了深度互補，有效縮短了從技術概念到量產落地的轉化周期。

5、公司聚焦RFID、RF射頻技術自主研發，已構建完整自主知識產權體系，能否介紹公司的研發團隊配置、核心技術布局，以及近年來在RFID天線、智能標簽領域的關鍵技術突破？

一、團隊配置：研產一體化協同

我們擁有一支由射頻工程師、材料工程師、自動化專家組成的專職研發團隊，核心成員具備多年RFID天線設計、高頻電路仿真及卷對卷工藝開發經驗。團隊建立了研發與生產深度聯動的協同機制，實現技術方案與量產工藝的同步打磨，保障研發成果能夠快速、穩定地轉化為規模化產能。

二、研發聚焦：三大核心方向

公司的研發體系聚焦于以下三大技術主線：

RFID天線結構優化：針對金屬環境、液體環境、小型化需求等多元應用場景，開展電磁仿真與結構設計的持續迭代。

一致性控制工藝：專注于超高頻與高頻標簽的大規模生產一致性控制，保障百萬級乃至億級交付場景下的性能穩定性；

新型材料應用：探索低介電損耗基材、環保型等新材料的工程化落地路徑，為下一代產品儲備關鍵技術能力。

三、技術突破：多項成果落地

近年來，諾瓦特倫在RFID天線與智能標簽領域取得了多項實質性突破，擁有發明專利2項、實用新型專利35項。

代表性成果包括：

其一，一種定向易碎標簽及其制作方法。通過特殊區域的易碎設計，在實現標簽在指定區域被破壞，有效的防止被盜用的風險。

其二，多頻率可調高頻RFID標簽。通過在感應線圈上設置多個芯片連接區，使同一標簽可根據用戶需求連接不同芯片位置以改變工作頻率，顯著提升了產品的場景適配能力和客戶備貨靈活性。

上述技術成果已全部實現量產轉化，并廣泛應用于智慧零售單品級管理、工業溯源等實際場景，為終端客戶提供了穩定可靠的RFID感知解決方案，為諾瓦特倫的差異化競爭提供了堅實的技術支撐。

6、據悉貴司擁有萬級無塵恒溫恒濕生產廠房、先進自動化生產設備，能否介紹公司的規模化產能優勢，以及如何實現大批量、高穩定性的產品交付？

諾瓦特倫已具備行業領先的RFID 智能制造體系創建，擁有恒溫恒濕標準化生產車間，配備 70 余臺現代化復合、印刷、蝕刻、模切核心設備，建成 14 條全自動化生產線，具備年產超 200 億張電子標簽和天線的規模化交付能力。

這一產能規模的背后，是與國際接軌的生產設備與質量管理體系的雙重支撐。行業規模化生產的核心挑戰，從來不是單純的產能擴張，而是如何實現“大批量產出”與“高穩定性品質”的統一。

智能管控：全節點質量攔截

諾瓦特倫構建了覆蓋原材料入廠、生產制程、成品出庫的全鏈條質量檢測體系，配備實驗室精密檢測設備、解碼高度測試儀、在線AOI自動檢品機、自動補標系統、高精度電子尺及高倍電子放大鏡等多類現代化管控工具，對生產全流程設置數十個關鍵質量檢測節點，實現異常問題的實時發現、精準定位與快速攔截，從源頭杜絕不合格品流入下游。

標準引領：全流程參數受控

公司已通過ISO9001:2015質量管理體系、ISO14001:2015環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系等多項國際權威認證。生產過程中，所有關鍵工序全面推行SPC統計過程控制，對溫度、壓力、速度等核心工藝參數進行 24 小時實時監控與動態調整，確保每一道工序的輸出都嚴格符合統一的質量標準，實現不同批次產品性能的高度一致。

工藝沉淀：全鏈路經驗復用

依托二十余年射頻領域量產工藝積累，公司沉淀出覆蓋天線仿真設計、芯片精密貼合、封裝成型、性能校準全鏈路的成熟工藝規范。通過持續的工藝迭代與海量項目驗證，不斷優化生產流程、攻克技術難點，將長期積累的工藝可靠性經驗全面復用至RFID全系列產品的生產制造中，從根本上保障了產品的長期穩定運行。

諾瓦特倫的規模化交付能力，是硬件設施、標準體系與工藝沉淀三者深度融合的結果。客戶收到的每一批產品，都是經過全流程標準化管控、多節點嚴格檢測的工程化產物，真正實現了大規模量產下的品質零波動。

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