瑞馬車間利用RFID等技術打造數字化工廠

車間總裝生產線上分布了二十幾個工位，同一條線上可生產多種不同型號的產品。

總裝線、檢測線、包裝線一字排開，倉儲區與生產線之間只隔了一條筆直的物流通道……5月28日上午，記者走進廣東瑞馬熱能設備制造有限公司車間，簡潔、高效的生產場景便呈現在眼前。通過“上云上平臺”，該企業正向“數字化工廠”進一步邁進。總經理史玉軍告訴記者，智能制造幫助企業快速發展，去年挺進了壁掛爐行業前10名。今年雖受疫情影響，但預計營業收入還能保持2位數的增幅。

■省級智造試點“上云上平臺”

“今年我們啟動了數字化改造，預計6月份就可以實現生產環節數字化，接下來將繼續完善供應鏈、倉儲端的數字化改造。” 史玉軍帶我們走進車間，指了指總裝線上的顯示屏，上面顯示著實時訂單加工情況。

車間里的生產流程設計得十分緊湊，絲毫不浪費一點空間，投料區、總裝區、檢測區、包裝區和倉儲區一目了然。車間智能化程度已經較高，傳送帶替代了人工搬運，還引入了許多自動檢測設備。

總裝生產線上分布了二十幾個工位，工人們正在崗位上進行壁掛爐的裝配。配件則從頂部二樓通過傳送帶投放并輸送到一樓的工人工位前，立體設計，不僅節省了輸送距離，而且工人一抬手就可以自如取下擺在自己面前的配件。“我們這是柔性生產線，同一條線上，可以組裝好幾種不同型號的壁掛爐。” 史玉軍說。

生產線上的數據是如何讀取的?原來，生產線上自帶讀卡器，通過自動讀取產品的電子標簽，便能自動記錄整個生產過程的數據，不必再通過人工手持掃碼器逐一掃描標簽讀取，大大節省了人力和時間。

在總裝線末端，剛完成組裝的壁掛爐通過傳送帶又向前走，進入了全自動氣密性及電器安規檢測系統，該系統可自主完成產品所有電路部分的檢測，不合格則報警顯示故障，此外所有測試數據也將自動儲存下來，方便追溯。經過該檢測環節后，壁掛爐又進入了下一站的“全機體檢”。由設備儀器自動檢測讀取相關的數據，并由人工配合進行點火測試。這里同樣有一塊小的屏幕，記錄著每臺檢測設備完成檢測數量的情況。

最終，檢測合格的壁掛爐又向前移動，進入了自動打包環節。然后被物流車運送到了旁邊的倉儲區。

與瑞馬合作數字化改造的精工智能總經理王曉燕告訴記者，瑞馬扁平化的車間設計，物流“不走回頭路”，節省了大量的人力物力和時間。在此基礎上，瑞馬還參與了廣東省產業集群工業互聯數字化轉型小家電產業集群試點，將“數字化工廠”建在了云端上，通過深度的數字化改造，生產流程實現協同，品質數據可追溯提煉，進一步提升了生產效率和產品品質。

■產能彈性增加 淡旺季應對自如

史玉軍告訴記者，瑞馬從事熱能設備制造已有10多年，隨著生產要素成本增加，公司需要找到一種新的生產方式，既能夠降本增效，又能夠穩定和提升生產質量。瑞馬的新車間2018年投入使用，從工廠規劃建設開始，就布局了自動化生產車間，并陸續投入自動化生產設備。正因為這種“前瞻性”，新廠房入選了省級智能制造試點示范項目，目前也是該行業數一數二的示范線。

近年受益于北方的“煤改氣”政策利好，瑞馬家用壁掛爐得到了快速地發展。與此同時，智慧工廠的改造也沒有停步，一邊摸索一邊前行。史玉軍表示，政策利好過后，行業必將迎來洗牌，只有數字化工廠，才能讓公司行業競爭力提升。最終，公司選擇了“上云上平臺”的方式建數字工廠，這種云化布局成本較低，且能夠快速落地。得益于廣東省產業集群工業互聯數字化轉型小家電產業集群試點等政策，他們的數字化改造投入還得到了省市財政資金的補貼支持。“數據放在專業的云平臺上更安全，維護起來更專業且成本更低。” 史玉軍補充道。

壁掛爐的生產季節性明顯，約7成訂單生產集中在下半年。其中，工程性的訂單更對供貨商生產高峰期的產能應變能力提出了很高的要求，如果沒有實現數字化柔性生產，供貨商只能通過提前儲備存貨來應對。史玉軍說：“與其儲備存貨，不如儲備產能。通過智能制造、數字化工廠，我們的產能能力不斷提升，生產產能的彈性大幅提高，對于生產高峰期臨時性大批量的訂單也應對自如，不用再像過去那樣通過提高備貨量來應對。”

早投入，早見效。近幾年智慧工廠的持續投入，瑞馬在行業競爭力不斷提升。史玉軍列舉了幾組數字：數字化改造后，生產效率大幅提升30%-40%;訂單交期從20天縮短到兩周內;工人勞動強度降低，產品品質穩步提升，行業競爭力不斷增強。