年終專訪:華威科封裝設備經得住實戰考驗 100萬枚6天
多數人認為自動化設備國產品牌必定遜于國際品牌。在物聯網產業界亦是如此,采購RFID標簽封裝設備直接跳過國產品牌購買昂貴的國外品牌幾乎是常態。這幾年進口品牌封裝設備在國內每年卷走的資金數以億計。那么究竟國產RFID標簽封裝設備為什么將市場拱手讓人?如今國產設備企業還有沒有機會?對于此,物聯傳媒記者日前采訪了國產RFID標簽封裝設備代表企業——湖北華威科智能技術有限公司總工陳建魁博士。以下是采訪的主要內容:

湖北華威科智能技術有限公司總工陳建魁
每到年底,物聯傳媒記者都會采訪行業內最具代表性的企業,回顧過去的一年和展望新的一年。華威科無疑是非常具有代表性的企業,這家企業的團隊曾成功研發出中國第一條自主知識產權的高性能標簽封裝設備,也曾經代表國產品牌獨自抵抗國外封裝設備入侵數年。然而接受記者采訪時,作為總工陳建魁博士卻首先表示慚愧。
他對記者說:“我們很早就成功研發出中國第一條自主知識的標簽封裝設備,這比國內同類的產品問世時間都早很多。但過去的十來年,無論是我們還是后起的國內同行都沒有完成使命,將大部分市場拱手讓于外人,使得中國RFID產業界數年產出利潤皆流失國外。我們慚愧!”
知恥而后勇 奮發以圖強
華威科團隊于2001年開始致力于RFID標簽制造技術與裝備的研發,通過長期研究積累了不少的經驗和專利技術。然而當時作為一個學術型的團隊,對設備的市場應用價值缺少充分的認識。當德國品牌封裝設備在國內開始售賣時,團隊才漸漸重視該設備的應用推廣。
2009年起華威科團隊正式成立專門公司推動RFID制造裝備國產化,準備在市場上大展拳腳。然而由于種種原因,使得團隊即使擁有RFID領域30多項專利技術,也依然未能很好地將產品市場化。隨后幾年,德國品牌在封裝設備市場獨領風騷。陳博士坦言:“現在回首,華威科人走了不少彎路。假使當年我們走多幾步,走快幾步,市場就不會是今天的局面。”
正所謂知恥而后勇,華威科奮發圖強。在2010年成功將數臺設備應用于實際生產,這其中不乏包括標簽生產領軍企業中山達華在內的大廠商。設備的好與壞在實驗室是無法校驗出來的。數年的生產考驗下來,使得華威科的產品更加符合市場的需要。
通過實際生產驗證,2012年華威科HEI-DIII型RFID標簽倒裝鍵合裝備正式問世。一舉成為市場上經濟、高效的國產設備代表。陳博士回顧道:“HEI-DIII型裝備從設計、組裝、調試到試生產均嚴格執行高精度的目標,其良好的適應性、靈活性和穩定的運行性能使之成為客戶的良選。推出當年即實現了華南、西南等重點客戶的應用。”
如果說2012年是華威科鳳凰涅磐的一年,那么2013就是華威科挺起腰桿的一年。華威科團隊所掌握的RFID標簽倒裝鍵合技術與裝備獲得了2013年國家技術發明二等獎。陳博士表示:“我們在武漢生產基地組裝了數條封裝設備,以完善裝備技術和穩定性為目標,我們還承接了標簽的代加工。2013年我們的設備完成了數個大訂單,市場反響都不錯。特別是前不久我們承接的深圳萊柏科技有限公司的100萬枚標簽加工項目,我們只用了6天就高質量完成制造。用戶測試表明,如今我們的封裝設備無論是良品率還單位成本都不再遜于國外品牌,使國產設備從而具備與國外品牌的抗衡能力。”
遇挫不言敗 堅信有機會
華威科標簽封裝設備在生產效率上仍然和國外品牌有不小的差距,對此陳博士毫不隱諱地承認。陳博士表示:“生產效率目前是所有國產設備的死穴,這一點不僅僅由設備研究團隊的技術水平決定,也受整個中國的工業基礎和材料科學的影響。零件材料及精加工工藝上不去,其他配套零部件難以采購或供貨周期過長、價格過高,都讓我們的設備難以‘更快’。”
其實作為封裝設備的客戶,各標簽生產廠商更看重的是標簽的單位生產成本。標簽成本是由各種基材成本、生產過程耗費的配套材料成本、人力成本、電氣成本、場地成本以及設備折舊成本等多個方面組合而成的。基材及配套材料成本無論進口、國產設備面對壓力其實基本一致。良品率和設備折舊是影響成本的關鍵。
陳博士表示:“一直以來,國產裝備的良品率常常被詬病,但華威科已經能很好的解決了這個問題。無論高頻、超高頻標簽生產,還是超薄小芯片的生產,華威科裝備已經達到國際先進水平。雖然我們的生產效率慢一些,但設備性價比高于國外進口設備,生產運營下來每枚標簽的均攤成本我們毫不遜色,對于年生產、應用標簽2000萬枚以下的企業具有明顯優勢。”
中國目前的標簽用量及單個訂單的規模似乎更適合國產設備,而國產設備的定價也更符合中小標簽廠商的購買力。陳博士表示:“基于原有產業利潤空間的壓力,部分標簽印刷廠以及智能卡供應商正在轉型升級,這都將給國產設備一些希望和機會。只要我們國產設備經得起實戰的考驗,將有更多企業選擇性價比更高的國產設備,而不是購買七八年都未必收回成本的進口設備。”
2014年是農歷馬年,陳博士堅信華威科秣馬厲兵再決沙場時,必能馬到功成。
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