化學工業利用RFID跟蹤生產工具降低成本

　　Evonik (前稱DEGUSSA)是世界領先的優質添加劑原料和藥劑原料供應商之一，這些藥劑在皮膚和頭發保養等領域有多種用途。

　　這些添加劑的生產過程很復雜，要將不同的液體壓縮通過一千多個濾板。濾板每個約值1500歐元。生產24小時不間斷。生產過程中，有的濾板常會出現破損，使整個壓縮過程不得不中斷。此時時間就是金錢，必須盡快更換損壞的濾板。要更換，問題首先是缺少數據，缺少數據就影響了質量管理，無法對濾板供應商提出保障要求，導致人為錯誤、機械故障或過程故障，使生產成本大幅上升

　　因此，必須找到一種易于管理、效率高、數據顯示精確的解決方案，以便找到負責人和節省費用的地方。

　　Evonik公司在順利找到合適的物流解決方案合作伙伴后，指定德國自動識別專家PANMOBIL(前ADT)來完成這項任務。

　　由于環境惡劣，有多種化學藥液，無法將RFID標簽貼到濾板上或用螺絲固定到濾板上，PANMOBIL的專家們決定將圓形的RFID丸植入到塑料濾板材料中。在實施RFID解決方案時，要考慮的有兩部分，一是RFID標簽成本，另一常被忘記的是安裝。專家們選擇了最簡單實用的裝配方法：在濾板材上鉆一個孔，再將RFID丸塞入，最后用硅材料將孔封死。這樣，RFID傳感器就不會受到機械破壞或化學腐蝕了。

　　工作過程

　　利用PANMOBIL的SCANNDY標簽讀取器，只需一、二個沒有任何專門技術的工人，經過所有濾板并按下掃描按鈕，就可以收集到數據了。各壓縮過程約有100個濾板，濾板兩面各有一個RFID標簽，一個壓縮過程的標簽從頭掃描到尾，就收集到了這個過程中所有數據了。收集到全部數據后，讀取器放到充電通訊架上，將數據下載到濾板數據庫中。

　　真正節約開支在于找出薄弱環節的統計資料

　　PANMOBIL還使用了一個非常方便的有用 的統計軟件，使Evonik公司可以看到安裝的所有濾板的現場數據。

　　通過這個強大的數據庫，就可以發現哪個濾板供應商好，哪個供應商不好，保證濾板達到要求。另外，還可對壓縮機構進行質量檢查，并提供各種保養質量的統計資料。 (文/蔣炳奎)