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中科高盛咨詢集團有限公司關于智能柔性制造生產線五軸加工中心采購項目（四次）的更正公告
來源:RFID世界網
日期:2026-06-04
摘要：RFID
一、項目基本情況
原公告的采購項目編號：JM-2025-09-01093-/
原公告的采購項目名稱：智能柔性制造生產線五軸加工中心采購項目（四次）
首次公告日期：2026年05月07日
二、更正信息
更正事項：更正采購文件
更正內容：
| 序號 | 更正項 | 更正前內容 | 更正后內容 |
| 1 | 原招標文件驗收標準 | 1.機床終驗收：(3)終驗收檢驗程序：②機床幾何精度終驗收，賣方需按照投標文件中承諾的終驗收機床幾何精度檢測表的各項精度檢測過程進行（需體現投標機床技術協議中），檢測檢具需賣方提供，每項檢測過程需明確記錄各項檢測數值，如數值滿足機床幾何精度檢測表中各項要求后。填寫設備幾何精度檢測終驗收合格單并簽字。 ③機床位置精度終驗收檢測，需按照投標文件中響應的各項機床位置精度要求（需體現投標機床技術協議中），進行機床位置精度檢測，檢測所需儀器應由中標人提供，或由雙方協商使用具備有效計量資質的檢測設備實施檢測。每項檢測過程需明確記錄檢測數值，各項精度數值在滿足機床位置精度要求后。填寫機床位置精度檢測終驗收合格單并簽字。 | 1.機床終驗收：(3)終驗收檢驗程序：②機床幾何精度終驗收，賣方需按照投標文件中承諾的終驗收機床幾何精度檢測表的各項精度檢測過程進行，檢測檢具需賣方提供，每項檢測過程需明確記錄各項檢測數值，如數值滿足機床幾何精度檢測表中各項要求后。填寫設備幾何精度檢測終驗收合格單并簽字。 ③機床位置精度終驗收檢測，需按照投標文件中響應的各項機床位置精度要求，進行機床位置精度檢測，檢測所需儀器應由中標人提供，或由雙方協商使用具備有效計量資質的檢測設備實施檢測。每項檢測過程需明確記錄檢測數值，各項精度數值在滿足機床位置精度要求后。填寫機床位置精度檢測終驗收合格單并簽字。 |
| 2 | 原招標文件驗收標準 | 2.柔性自動化生產線驗收 ：(4)驗收項目：⑤產品自動上下料系統（機器人、導軌、卡爪系統）：連續運行48小時，無故障報警。 ⑥生產管理軟件：加工準備軟件、執行軟件和生產線數據庫實時連接，確保連續48小時沒有掉線、離線狀態。 ⑦智能識別系統：連續48小時內沒有識別錯誤和不識別現象，確保每個位置精準掃描。 | 2.柔性自動化生產線驗收 ：(4)驗收項目：⑤產品自動上下料系統（機器人、導軌、卡爪系統）：連續運行32小時，無故障報警。 ⑥生產管理軟件：加工準備軟件、執行軟件和生產線數據庫實時連接，確保連續32小時沒有掉線、離線狀態。 ⑦智能識別系統：連續32小時內沒有識別錯誤和不識別現象，確保每個位置精準掃描。 |
| 3 | 原招標文件違約責任與解決爭議的方法 | 1.延期交貨違約金 供應商未按合同約定的交貨時間交付貨物的，每延遲一日，應向采購人支付合同總價款千分之一的違約金，累計違約金不超過合同總價款的10%。延遲交貨超過15日的，采購人有權從履約保證金中直接扣除相應違約金，且供應商仍應繼續履行交貨義務。延遲交貨超過30日的，采購人有權單方解除合同，不退還供應商的履約保證金，并要求供應商支付合同總價款10%的違約金。違約金不足以彌補采購人損失的，采購人有權繼續向供應商追償。 | 1.延期交貨違約金 供應商未按合同約定的交貨時間交付貨物的，每延遲一日，應向采購人支付未交付部分合同款萬分之五的違約金，累計違約金不超過合同總價款的10%。 延遲交貨超過15日的，采購人有權從履約保證金中直接扣除截至當日已產生的延期交貨違約金，供應商仍應繼續履行交貨義務。 延遲交貨超過30日，且經采購人書面催告后仍未履行交貨義務的，采購人有權解除合同。解除合同后，采購人不予退還履約保證金，該履約保證金用于折抵供應商應支付的延期交貨違約金及解除合同給采購人造成的其他損失；折抵后如有余額，采購人應予返還。供應商應在解除合同后7日內退還已收取的合同款項。 經折抵后，采購人實際獲得的違約金與不予退還的履約保證金合計仍不足以彌補采購人實際損失（包括但不限于因遲延交貨造成的第三方索賠、重新采購成本、因項目延誤造成的直接經濟損失等）的，采購人有權繼續向供應商追償差額部分。 因不可抗力、政策調整、采購人原因或雙方確認的其他非供應商原因導致延期的，交貨期限相應順延。 |
| 4 | 原招標文件違約責任與解決爭議的方法 | 2.投標材料真實性違約 若供應商在投標文件中提供的證明材料（包括但不限于業績合同、圖片截圖、檢測報告、用戶評價函、技術參數響應表等）存在虛假、偽造或與事實不符的情形，采購人有權： ① 取消其中標資格，不退還投標保證金； ② 已簽訂合同的，解除合同，不退還履約保證金，并要求供應商支付合同總價款30%的違約金； ③ 將供應商列入不良行為記錄名單，上報財政部門按《政府采購法》第七十七條處理； ④ 造成采購人其他損失的，供應商應予賠償。 3.經驗收，由于供應商責任，合同貨物的主要技術參數不能夠滿足合同附件規定的保證值（或技術參數）時，供應商應按專用條款的規定向采購人支付違約金，專用條款中如未對質量等問題的違約責任進行約定的，供應商提供貨物存在質量問題的，可視為供應商未能在約定期限內交付合格貨物，雙方按照約定承擔違約責任。 4.采購人對合同貨物進行抽檢，發現合同貨物不符合合同要求，供應商未能在采購人限定的時間內通過整改使其符合合同要求，或者采購人擴大范圍抽檢的結果表明合同貨物仍不符合要求的，采購人有權要求更換此貨物或解除合同，由此引起的一切后果由供應商承擔。 5.如果在出廠試驗時合同貨物未滿足合同規定的保證值，且供應商在發現不合格之日起1個月內未能通過整改使合同貨物滿足保證值，采購人有權要求更換此貨物或解除合同，由此引起的一切后果由供應商承擔。 6.合同實施或與合同有關的一切爭端應通過雙方友好解決。如自協商開始之日起15日內得不到解決，雙方應將爭端提交同級政府采購監督管理部門調解。調解不成的，可申請采購人所在地法院訴訟解決。 | 2.投標材料真實性違約 若供應商在投標文件中提供的證明材料（包括但不限于業績合同、圖片截圖、檢測報告、技術參數響應表等）存在故意虛假、偽造或重大過失導致與事實不符，采購人有權： ① 尚未簽訂合同的，采購人有權將相關線索、證據材料移送或報告同級財政部門；涉及投標無效、中標無效、投標保證金處理、不良行為記錄、行政處罰等事項的，按照政府采購法律法規及財政部門處理決定執行； ② 已簽訂合同的，采購人有權解除合同，不予退還履約保證金，該履約保證金用于折抵供應商給采購人造成的損失；折抵后如有余額，采購人應予返還；造成采購人損失的，供應商應依法承擔賠償責任； ③ 采購人有權將相關線索、證據材料移送或報告財政部門，由財政部門依法處理；涉及中標、成交無效、不良行為記錄、行政處罰等事項的，按照政府采購法律法規執行； 3.經驗收，由于供應商責任，合同貨物的主要技術參數不能夠滿足合同附件規定的保證值（或技術參數）時，供應商應按專用條款的規定向采購人支付違約金，專用條款中如未對質量等問題的違約責任進行約定的，供應商提供貨物存在質量問題的，可視為供應商未能在約定期限內交付合格貨物，雙方按照約定承擔違約責任。 4.采購人對合同貨物進行抽檢，發現合同貨物不符合合同要求，供應商未能在采購人限定的時間內通過整改使其符合合同要求，或者采購人擴大范圍抽檢的結果表明合同貨物仍不符合要求的，采購人有權要求更換此貨物或解除合同，由此引起的一切后果由供應商承擔。 5.如果在出廠試驗時合同貨物未滿足合同規定的保證值，且供應商在發現不合格之日起1個月內未能通過整改使合同貨物滿足保證值，采購人有權要求更換此貨物或解除合同，由此引起的一切后果由供應商承擔。 6.本合同項下供應商應支付的違約金累計金額不超過合同總價款的20%。但供應商存在欺詐、提供虛假材料、交付假冒偽劣產品、拒不履行合同主要義務、擅自變更或終止合同的，采購人有權依法要求供應商賠償實際損失，不受前述20%限制。依法應由財政部門處理的，不受本條限制。 7.合同實施或與合同有關的一切爭端應通過雙方友好解決。如自協商開始之日起15日內得不到解決，雙方應將爭端提交同級政府采購監督管理部門調解。調解不成的，可申請采購人所在地法院訴訟解決。 |
| 5 | 原招標文件技術標準和要求項目概述 | （一）采購標的需實現的功能或者目標：本項目為我校以舊換新設備升級改造項目，擬購入立式五軸加工中心、工業機器人系統、機器人電氣控制總成等組建智能柔性制造生產線。為智能制造工程技術、機械設計制造及自動化等職業本科專業在教學方面提供真實的生產實踐場景，用于五軸加工教學實訓、柔性自動化產線教學實訓、復雜零件加工工藝驗證、精密模具試制、軍工及醫療產品試制、科研任務及產教融合應用，需要設備具備較大的加工行程、較高主軸轉速、較強工作臺承載能力、五軸聯動能力、較高精度、自動化擴展能力及長期穩定運行能力。 | （一）采購標的需實現的功能或者目標：本項目為我校以舊換新設備升級改造項目，擬購入立式五軸加工中心、工業機器人系統、機器人電氣控制總成等組建智能柔性制造生產線。為智能制造工程技術、機械設計制造及自動化等職業本科專業在教學方面提供真實的生產實踐場景，用于五軸加工教學實訓、柔性自動化產線教學實訓、復雜零件加工工藝驗證、精密模具試制、科研任務及產教融合應用，需要設備具備較大的加工行程、較高主軸轉速、較強工作臺承載能力、五軸聯動能力、較高精度、自動化擴展能力及長期穩定運行能力。 |
| 6 | 原招標文件技術標準和要求立式五軸加工中心（核心產品） | 一、總體要求：立式五軸加工中心作為本項目核心設備，用于五軸加工教學實訓、復雜零件加工工藝驗證、精密模具試制、軍工及醫療產品試制、科研任務及產教融合應用。所投設備應為成熟定型產品，具備穩定運行、批量交付、售后服務和備品備件保障能力。不接受為本項目臨時拼湊、臨時開發或未經實際應用驗證的實驗性產品。招標文件中如出現品牌、型號、產地、結構形式、工藝路線、界面形式或其他類似表述的，均僅作為對產品檔次、性能水平和技術能力的參考，不構成對供應商或產品的限定。投標人可提供滿足或優于采購需求的同檔次產品或解決方案。 | 一、總體要求： 項目以立式五軸加工中心為核心設備，建設集五軸加工教學實訓、復雜零件加工工藝驗證、精密模具試制、科研任務及產教融合應用于一體的生產型實訓基地。所投機床應為成熟定型產品，具備穩定運行、批量交付、售后服務和備品備件保障能力。不接受為本項目臨時拼湊、臨時開發或未經實際應用驗證的實驗性產品。招標文件中如出現品牌、型號、產地、結構形式、工藝路線、界面形式或其他類似表述的，均僅作為對產品檔次、性能水平和技術能力的參考，不構成對供應商或產品的限定。投標人可提供滿足或優于采購需求的同檔次產品或解決方案。 |
| 7 | 原招標文件技術標準和要求立式五軸加工中心（核心產品） | 3.檢測裝置 機床五個軸為全閉環，X/Y/Z軸帶光柵尺，B（或A）軸、C軸帶圓光柵。光柵尺帶密封防護。光柵尺分辨率（步距）：線性軸≤0.02 μm； （提供線性軸光柵尺型號以及產品說明書, 加蓋投標人或制造商公章，未提供視為不得分） | 3.檢測裝置 機床五個軸為全閉環，X/Y/Z軸帶光柵尺，B（或A）軸、C軸帶圓光柵。光柵尺帶密封防護。光柵尺分辨率（步距）：線性軸≤0.02 μm； |
| 8 | 原招標文件技術標準和要求立式五軸加工中心（核心產品） | 二、 機床主要技術參數要求：1.機床性質和結構 設備應具備五軸聯動加工能力，支持一次裝夾完成多面加工、復雜曲面加工及高精度輪廓加工。立式五軸五聯動加工中心。X、Y、Z為直線軸，C軸繞Z軸轉動，回轉軸C軸和擺動軸B軸（或A軸）由直驅（力矩）電機驅動（提供機床結構圖，加蓋投標人或制造商公章，未提供視為不滿足） | 二、 機床主要技術參數要求：1.機床性質和結構 設備應具備五軸聯動加工能力，支持一次裝夾完成多面加工、復雜曲面加工及高精度輪廓加工。立式五軸五聯動加工中心。X、Y、Z為直線軸，C軸繞Z軸轉動，回轉軸C軸和擺動軸B軸（或A軸）由直驅（力矩）電機驅動。 |
| 9 | 原招標文件技術標準和要求立式五軸加工中心（核心產品） | 3.加工范圍 （1）X軸行程≥650mm；Y軸行程≥550mm；Z軸行程≥450mm； （提供制造商公開的官方宣傳資料，加蓋投標人或制造商公章，未提供視為不得分。） | 3.加工范圍 （1）X軸行程≥650mm；Y軸行程≥550mm；Z軸行程≥450mm； |
| 10 | 原招標文件技術標準和要求立式五軸加工中心（核心產品） | 4.主軸 （3）主軸帶加速度傳感器，可監視主軸振動值，振動值可以在操作界面顯示，并記錄撞機時間（提供滿足此功能的機床操作界面截圖） （4）最高轉速≥20000r/min，錐孔：HSK-A63；（提供主軸扭矩/ 功率圖和提供制造商公開的官方宣傳資料）） （5）輸出扭矩（S1 100%/S6 40%）≥70/115N·m；（提供主軸扭矩/功率圖和制造商公開的官方宣傳資料）； | 4.主軸 （3）主軸帶加速度傳感器，可監視主軸振動值，振動值可以在操作界面顯示，并記錄撞機時間 （4）最高轉速≥20000r/min，錐孔：HSK-A63； （5）輸出扭矩（S1 100%/S6 40%）≥70/115N·m； |
| 11 | 原招標文件技術標準和要求立式五軸加工中心（核心產品） | 6.數控系統 數控系統應為成熟穩定的高性能五軸聯動數控系統，支持五軸聯動控制、RTCP/刀尖點控制、剛性攻絲、數據通訊、自動化接口及遠程診斷或數據采集擴展功能。數控系統能夠確保機床的完全自動化，并提供簡單有效的程序設置，并滿足： （1）最小顯示分辨率：線性軸≤0.0001mm （2）存儲：RAM內存≥4 GB。用于數控程序≥20GB固態硬盤的可用存儲空間 （提供數控系統標準功能表，加蓋投標人或制造商公章，未提供視為不得分。） | 6.數控系統 數控系統應為成熟穩定的高性能五軸聯動數控系統，支持五軸聯動控制、RTCP/刀尖點控制、剛性攻絲、數據通訊、自動化接口及遠程診斷或數據采集擴展功能。數控系統能夠確保機床的完全自動化，并提供簡單有效的程序設置，并滿足： （1）最小顯示分辨率：線性軸≤0.0001mm （2）存儲：RAM內存≥4 GB。用于數控程序≥20GB固態硬盤的可用存儲空間 |
| 12 | 原招標文件技術標準和要求立式五軸加工中心（核心產品） | 四、其他配置要求 10.自動門從機床側面開啟，同時機床還具備上下件手動門，手動門與自動門分開，滿足任意單機操作教學時，自動化線上的其余機床仍可實現自動化運行。（提供現有機床的實景照片，顯示機床具有自動門與手動門同時打開的狀態） | 四、其他配置要求 10.項目采用地軌機器人自動化上下料方式，受機器人布局及場地限制，機床須滿足以下要求： （1）側向自動化上下料接口：機床必須具備側向自動化上下料門、側向自動化上下料通道或側向自動化接口，能夠支持地軌機器人從機床側面完成工件的自動上下料，并與產線實現聯動運行。 （2）人工操作通道：機床應同時配備獨立的人工上下件、調試、教學及維護操作通道，且人工操作時不得影響自動化產線中其余設備的正常運行。 （3）互不干擾說明：投標人須詳細說明實現人工操作與自動化運行互不干擾的具體機制（如門鎖信號互鎖、控制邏輯等）。 |
| 13 | 原招標文件技術標準和要求機器人電氣控制總成 | 三、智能工件識別系統 工件掃描系統1套。 1.應具備零件識別讀取器（ID掃描槍）、ID芯片以及ID智能識別系統，應包含自動解碼器，能夠手動觸發識別ID芯片信息，并連接柔性自動化系統所需測量數據、加工程序、加工圖紙等信息。 2.ID智能識別系統功能：建立由零件、加工或檢測設備與生產線數據庫組成的相互關聯的物聯網。 3.配備工件識別讀取芯片10套（10片/套），可以手動掃描識別芯片信息，然后綁定自動化系統所需測量數據和程序。ID芯片安裝在上盤上，其具有唯一編碼，通過讀取/掃入只讀ID芯片，自動連接與之對應的相關信息，如加工程序、加工順序、偏移量等。同時，ID芯片具備抗干擾能力，適用于復雜工件環境。 | 三、智能工件識別系統 工件掃描系統1套,可通過機床原生系統實現，也可通過第三方自動化集成方案實現。 1.自動化上下料系統應具備零件識別讀取器（如ID掃描槍、RFID讀寫器等），配備ID芯片，并配置ID智能識別系統。系統應包含自動解碼器，能夠手動觸發識別ID芯片信息，并可連接柔性自動化系統，自動關聯調取加工所需測量數據、加工程序、加工圖紙等信息。 2.ID智能識別系統功能：建立由零件、加工或檢測設備與生產線數據庫組成的相互關聯的物聯網。 （1）配備工件識別讀取芯片10套（10片/套），可手動掃描識別芯片信息，并綁定自動化系統所需測量數據和程序。 （2）ID芯片安裝于托盤上，芯片具備唯一編碼，通過讀取/掃入ID芯片，系統能夠自動連接與之對應的相關信息（如加工程序、加工順序、偏移量等）。 （3）ID芯片應具備抗干擾能力，適用于復雜工件環境。 |
| 14 | 原招標文件技術標準和要求自動化管控系統及相關控制軟件 | 該系統應實現以下全部功能： 1. 軟件系統須實現機床設備、機器人及全加工流程的一體化集成與集中總控，具備完整的生產管控與數據管理能力，需包含但不限于以下功能模塊： (1)生產線數據庫管理模塊； (2)加工準備管理模塊； (3)加工執行管控模塊； (4)生產過程實時監控模塊； (5)加工數據統計分析模塊； (6)刀具監控與管理模塊； (7)遠程報警推送模塊； (8)標準化數據接口模塊； (9)全流程數據追蹤追溯模塊； (10)系統日志生成與打包模塊； （以投標人提供滿足以上各功能模塊的軟件界面截圖，加蓋投標人或制造商公章為準，只承諾滿足或未提供不得分） 2. 軟件系統應支持任務動態插入與調度優先級實時調整，在設備加工過程中可隨時插入新加工任務，并可實時修改、調整運行調度任務的優先級順序。（以投標人提供滿足以上各功能模塊的軟件界面截圖，加蓋投標人或制造商公章為準，只承諾滿足或未提供不得分） | 該系統應實現以下全部功能： 1. 軟件系統須實現機床設備、機器人及全加工流程的一體化集成與集中總控，具備完整的生產管控與數據管理能力，需包含但不限于以下功能模塊： (1)生產線數據庫管理模塊； (2)加工準備管理模塊； (3)加工執行管控模塊； (4)生產過程實時監控模塊； (5)加工數據統計分析模塊； (6)刀具監控與管理模塊； (7)遠程報警推送模塊； (8)標準化數據接口模塊； (9)全流程數據追蹤追溯模塊； (10)系統日志生成與打包模塊； 2. 軟件系統應支持任務動態插入與調度優先級實時調整，在設備加工過程中可隨時插入新加工任務，并可實時修改、調整運行調度任務的優先級順序。 |
| 15 | 原招標文件技術標準和要求自動化管控系統及相關控制軟件 | 6.軟件具備加工準備模塊。 軟件需支持將加工流程、加工程序、設計圖紙等全工藝文件信息與 RFID 芯片進行唯一綁定，實現數據與物理工件的精準關聯。所有綁定數據需統一存儲于生產線數據庫，系統應具備工件裝夾偏差自動檢測與補償功能。該功能需能夠實時分析裝夾偏差數據，并自動對數控加工程序進行動態優化調整，以消除偏差影響，確保加工精度和產品一致性。優化后的程序應能無縫下發至數控設備執行。（以投標人提供滿足以上各功能模塊的軟件界面截圖，加蓋投標人或制造商公章為準，只承諾滿足或未提供視為不得分）。 | 6.軟件具備加工準備模塊。 軟件需支持將加工流程、加工程序、設計圖紙等全工藝文件信息與 RFID 芯片進行唯一綁定，實現數據與物理工件的精準關聯。所有綁定數據需統一存儲于生產線數據庫，系統應具備工件裝夾偏差自動檢測與補償功能。該功能需能夠實時分析裝夾偏差數據，并自動對數控加工程序進行動態優化調整，以消除偏差影響，確保加工精度和產品一致性。優化后的程序應能無縫下發至數控設備執行。 |
| 16 | 原招標文件技術標準和要求零點定位系統 | 提供的零點定位系統包括但不限于System 3R、Erowa、雄克等品牌。應滿足如下技術指標及功能： 1.夾具系統滿足包括5臺機床、1臺裝載站、1臺三坐標測量機的柔性自動化線使用； 2.重復定位精度≤0.003mm；（提供制造商公開的官方宣傳資料進行佐證，只承諾滿足或未提供不得分） 3.具有自動清潔Z向定位面的功能、防屑功能；（投標文件提供零點定位器的機械結構剖視圖，加蓋投標人或制造商公章為準，只承諾滿足或未提供視為不滿足） 4.具有氣密鎖緊和松開檢測功能；（提供制造商公開的官方宣傳資料及夾頭結構剖面圖進行佐證，只承諾滿足或未提供不得分） 5.拉桿具有定心定位拉緊功能； 6.提供零點定位系統包含全部外觀特征實體三維模型； 7.零點定位系統具有防銹功能； 8.單個卡盤夾緊力≥14000N，組合型夾具的卡盤個數≥4個（提供制造商公開的官方宣傳資料進行佐證，只承諾滿足或未提供不得分）； 9.基座包含至少4個零點定位卡盤，單個零點卡盤夾持保持力≥50000N，整個基座夾持保持力≥200000N，具備自清潔功能（裝卸托盤時壓自清潔定位面），具備氣密檢測功能（同時具備鎖緊和松開托盤時的檢測功能）； 10.夾緊和控制方式：氣液壓或機械夾緊，具備可自動化控制的氣液壓松開鎖緊控制方式，具備安全機械夾緊（斷電斷氣情況時為夾緊狀態）;（提供制造商公開的官方宣傳資料進行佐證，只承諾滿足或未提供不得分） 11.基準座配有密封裝置，防止切屑液及鐵屑進入； 12.基準座4個零點中心距定制為200mm或250mm。 | 提供的零點定位系統包括但不限于System 3R、Erowa、雄克等品牌。應滿足如下技術指標及功能： 1.夾具系統滿足包括5臺機床、1臺裝載站、1臺三坐標測量機的柔性自動化線使用； 2.重復定位精度≤0.003mm； 3.具有自動清潔Z向定位面的功能、防屑功能； 4.具有氣密鎖緊和松開檢測功能； 5.拉桿具有定心定位拉緊功能； 6.提供零點定位系統包含全部外觀特征實體三維模型； 7.零點定位系統具有防銹功能； 8.單個卡盤夾緊力≥14000N，組合型夾具的卡盤個數≥4個； 9.基座包含至少4個零點定位卡盤，單個零點卡盤夾持保持力≥50000N，整個基座夾持保持力≥200000N，具備自清潔功能（裝卸托盤時壓自清潔定位面），具備氣密檢測功能（同時具備鎖緊和松開托盤時的檢測功能）； 10.夾緊和控制方式：氣液壓或機械夾緊，具備可自動化控制的氣液壓松開鎖緊控制方式，具備安全機械夾緊（斷電斷氣情況時為夾緊狀態）; 11.基準座配有密封裝置，防止切屑液及鐵屑進入； 12.基準座4個零點中心距定制為200mm或250mm。 |
| 17 | 原招標文件付款條件（進度和方式） | 以項目實際情況為準 | 合同簽訂并生效后 45 日內，甲方向乙方支付合同總價款的 30% 作為預付款；項目整體驗收合格后 60 日內，甲方一次性支付剩余全部合同價款。 |
| 18 | 原招標文件詳細評審表商務評分：1.立式五軸加工中心（核心產品） | 8.自動門從機床側面開啟，同時機床還具備上下件手動門，手動門與自動門分開，滿足任意單機操作教學時，自動化線上的其余機床仍可實現自動化運行。（提供現有機床的實景照片，顯示機床具有自動門與手動門同時打開的狀態） | 8.（1）側向自動化上下料接口：機床必須具備側向自動化上下料門、側向自動化上下料通道或側向自動化接口，能夠支持地軌機器人從機床側面完成工件的自動上下料，并與產線實現聯動運行。 （2）人工操作通道：機床應同時配備獨立的人工上下件、調試、教學及維護操作通道，且人工操作時不得影響自動化產線中其余設備的正常運行。 （3）互不干擾說明：投標人須詳細說明實現人工操作與自動化運行互不干擾的具體機制（如門鎖信號互鎖、控制邏輯等）。 第8項要求提供以下材料中任意兩種及以上的，得2分：①實物照片；②產品樣本或技術說明；③結構示意圖。 僅提供上述材料中任意一種，或僅提供書面承諾函（承諾完全響應第（1）至（3）項技術要求）的，得1分。 未提供任何材料，或提供的材料與要求無關，不得分。 （按要求提供的證明材料加蓋投標人或制造商公章，證明材料須清晰可辨。） |
| 19 | 原招標文件詳細評審表商務評分：6.機器人電氣控制總成 | 3. 應具備零件識別讀取器（ID掃描槍）、ID芯片以及ID智能識別系統，應包含自動解碼器，能夠手動觸發識別ID芯片信息，并連接柔性自動化系統所需測量數據、加工程序、加工圖紙等信息。 | 3. 自動化上下料系統應具備零件識別讀取器（如ID掃描槍、RFID讀寫器等），配備ID芯片，并配置ID智能識別系統。系統應包含自動解碼器，能夠手動觸發識別ID芯片信息，并可連接柔性自動化系統，自動關聯調取加工所需測量數據、加工程序、加工圖紙等信息。 |
| 20 | 原招標文件提交投標文件截止時間、開標時間 | 2026年6月5日9點00分 | 2026年7月21日9點00分 |
更正日期：2026年05月29日
三、其他補充事宜
無
四、對本次公告提出詢問，請按以下方式聯系。
1.采購人信息
名 稱：長春汽車職業技術大學
地 址：長春汽車經濟技術開發區新紅旗大街1777號
聯系方式： 0431-85751806
2.采購代理機構信息
名 稱：中科高盛咨詢集團有限公司
地 址：吉林省長春市生態廣場環球商貿中心2號樓25樓
聯系方式：17743101432
3.項目聯系方式
項目聯系人：鮑福陽
電 話：17743101432
初審： 鮑福陽
復審： 易波
終審： 王相龍