物聯傳媒 旗下網站
登錄 注冊
過程控制
  • 本文將就離散制造過程的生產過程控制方面展開討論，研究并開發一種基于RFID離散制造車間生產過程控制系統。該系統位于業務管理層和車間底層數據之間，強調制造過程數據的實時采集、生產作業計劃的可執行性和有效性。基于RFID技術的車間制造過程數據采集和管理方法的總體目標是在車間管理中能夠自動、及時、準確地采集制造過程數據，讓企業的管理人員及時、準確地掌握企業車間制造過程的運作情況，使企業能夠快速、準確地響應市場的變化，以便盡量減少企業不必要的開銷。
  • 針對離散制造企業數據采集手段落后，生產線實時監控能力弱的問題，研究和實現了基于RFID技術的生產線可視化監控系統，給出了生產線可視化和生產過程控制的技術實現方法，通過實際應用表明，該方法提高了企業的生產效率和產品質量，取得了較為明顯的經濟效益。
  • 摘要： 制造執行系統MES，在制造業中至關重要，它連接著下層的過程控制系統和上層的企業資源計劃，并執行制造計劃。很多大型制造企業都部署了過程控制系統和企業資源計劃系統。
  • [導讀] MES系統與RFID技術在離散型裝配制造業中的應用,本系統的應用實踐表明：系統實現了生產過程控制智能化、制造裝備數字化、咨詢服務網絡化和物流進出可追溯化。在實現規模化推廣之后，系統將可以成為提升該企業乃至整個塑料制造行業發展速度的重要產品。系統可擴展新的功能以適用于部分相似行業。
  • 隨著微電子技術，通信技術的迅速發展，將傳感器技術、計算機技術與通信技術相結合的智能傳感器以其比較高的精度、良好的可靠性、功能的多樣性等優勢在過程控制以及信號監測中越來越多地得到人們的關注，已成為當今國內外研究的一大熱點。
  • 在兩化融合領域，要以提高工業生產自動化、智能化程度為目標，開展“工業物聯網”應用試點示范工作。將物聯網技術應用到物流管理、生產過程控制、生產設備監控、產品質量溯源、工業企業節能減排和安全生產等領域。發展“無人工廠”，通過進料設備、生產設備、包裝設備等的聯網，提高企業產能和生產效率。在工業企業大力推廣無線射頻識別（RFID）、機器對機器（M2M）、微傳感器（MEMS）、智能工業機器人等技術。將SaaS、云計算等技術應用到企業信息化服務平臺建設。
  • 本研究基于RFID先進技術，重點研究該技術在裝配行業的生產線可視化和生產過程控制中的應用，并依托國家863高技術研究發展計劃資助項目，在重慶某摩托車發動機生產線監控系統中得到了應用。
  • 本文通過對 MPLS 技術和現有的多播標簽的分配機制的分析，提出了基于PULL 動態多播成員加入協議采用流出控制信息觸發標記分發，有效控制了成員加入過程控制流量過大的問題，使MPLS 動態多播具有很好的可擴展性。
  • AD8250(G＝1、2、5或10)數字可編程增益儀表放大器(PGIA)采用最新工藝和新的電路技術以減小尺寸并且提高數據采集和過程控制應用的性能。
  • 傳感器技術與通信技術、計算機技術相結合構成的智能傳感器以其較高的精度、良好的可靠性、功能的多樣性等特點在過程控制以及信號監測中得到人們的關注, 已成為當今國內外研究的一大熱點。本文設計了一種用于對環境信息進行實時監測的無線傳感器系統, 在實際應用中能夠對環境參數進行準確的測量并可靠傳輸, 體現了傳感器系統數字化、智能化、無線化的優點。
  • 在IC卡行業應用系統建設時，如何兼顧建設方案的技術先進性、實用性、可操作性和建設成本等問題，降低行業應用項目的建設風險仍然是新系統建設決策者們關注的話題。本文從協調管理、信息收集、需求分析、技術選型、模擬驗證、標準化和過程控制等方面，闡述IC卡行業應用系統建設的共性問題。