局限空間入槽作業(yè) 

　　歷年來，局限空間作業(yè)(入槽作業(yè))職業(yè)災害堪稱是重大職業(yè)災害案件類別之一，如缺氧、有害性氣體中毒以及火災爆炸都是局限空間中常見的職災危害，過去每年均造成多名勞工朋友不幸傷亡。在行政院勞委會積極推動之“職場233減災方案”中，對于“提升防災執(zhí)行力”中關于強化檢查執(zhí)行力部分也注明：“針對石化業(yè)歲（大）修、大型支撐架、施工架組拆、局限空間作業(yè)等施工期短又具高危險之作業(yè)，實施作業(yè)期程申報制度，精確掌握石化歲修、施工架組裝或拆卸作業(yè)期程進行精準檢查。”希望有助于避免局限空間職業(yè)災害發(fā)生之可能性。

　　所謂“局限空間”指“密閉空間”或“部分開放且自然通風不足之空間”，一般來說并非勞工連續(xù)停留工作八小時的作業(yè)場所，如儲槽、污水池、坑井、地下水道、隧道、谷倉、油槽等。因空氣不能充分循環(huán)流通，形成缺氧、中毒、爆炸等潛在危害，造成作業(yè)勞工傷亡等。局限空間作業(yè)(入槽作業(yè))即為針對上述等局限空間設施進行內(nèi)部清洗、保養(yǎng)或維修檢查等作業(yè)，而需進入其工作者。 

　　根據(jù)勞委會資料顯示，下水道、胴槽、鍋爐、人孔、船艙等局限空間之內(nèi)部，由于自然通風不良易造成缺氧、中毒等危害，雇主與勞工應特別注意作業(yè)安全。另根據(jù)統(tǒng)計，自91年迄95年年底為止，局限空間災害事故共計造成57人死亡30人受傷，平均每年約死亡12人，其中因缺氧或中毒肇災約占55%，顯見加強局限空間事故的預防不容忽視。 

　　不論在石化廠、大型化工廠或電子廠區(qū)內(nèi)，應生產(chǎn)過程的需要，設置有大小不一的桶槽以儲存化學物品，有些化學反應過程中須添加觸媒劑，經(jīng)一段時間后因觸媒活性漸漸損耗，年度歲修時須停爐會將其抽出來，再進行槽內(nèi)的清洗整潔。而桶槽往往高達20-30公尺約有7-8層的樓高，內(nèi)部是一個密閉空間而且反應溫度又高，是一個極為危險的作業(yè)環(huán)境。故人員于入槽前須嚴格執(zhí)行各項管制作業(yè)，如連接管與閥管制、用電安全、通風換氣、濃度測試、救援設備等，入槽人員需穿防護衣及戴氧氣面罩設備，且規(guī)定每次入槽作業(yè)不得超過60分鐘。 

　　歲修期間，業(yè)主會嚴格要求包商遵守作業(yè)規(guī)定外，也會予以任務編組，有安全督導員、槽頂作業(yè)主管、缺氧主管、槽口看守人員、入槽人員等各司其職，人員入槽及出槽時均需在簿冊上登記姓名及時間，主管可以隨時掌控槽內(nèi)的人數(shù)及作業(yè)時間，并防止任何不幸的事件發(fā)生。 

　　但即使明訂了嚴密并周延的入槽檢查作業(yè)規(guī)定，卻仍時有聽聞重大工安事故發(fā)生，細究起來主因還是在于人為疏忽及輕視潛在危險所致。常見情形例如入槽人員因疲倦于槽內(nèi)休息或小睡，忽視局限空間內(nèi)可能彌漫有害氣體，因此中毒昏厥而造成意外發(fā)生。另一頭之槽頂作業(yè)主管卻無從得知槽內(nèi)人員的作業(yè)動態(tài)，只能根據(jù)登記簿資料得知在槽內(nèi)目前有多少人與停留時間，萬一入槽登記作業(yè)有所疏漏，則其難以掌控全員工作狀況，倘若不幸發(fā)生工安意外時，一時間也無法立刻掌控有多少人在等待緊急營救！ 

　　然而，不幸的工安事件時仍頻傳，除了要求確實遵行局限空間（入槽）作業(yè)工作守則、實施教育訓練，或者設置警告標示、保持局限空間的通風換氣外等等辦法措施外。是否能有其它辦法去降低職業(yè)災害的發(fā)生機率呢? 

　　一般公司主管對于入槽作業(yè)最常關注的問題如下：

　　“有沒有輔助的設備或器材，可以讓槽頂作業(yè)主管隨時知道入槽人數(shù)？ ”
　　“人員入槽多久了？”
　　“是否有頂替他人入槽？ ” 
　　“在槽內(nèi)的人是否有昏倒？” 
　　“是否有超過規(guī)定的入槽作業(yè)時間？ ”
　　“可以給安全督導員馬上掌控全局的資訊嗎？”
　　“可以給遠在辦公室的主管知道最新的入槽即時動態(tài)嗎？ ”

　　除了實施嚴密的作業(yè)安全控制程序外，是否可以善用其它輔助管理工具來確保入槽作業(yè)人員能在槽內(nèi)安全作業(yè)?如有緊急狀況下，有足夠的時間撤離或進行緊急救護，降低常見以來入槽作業(yè)職災發(fā)生的風險與避免可能帶來的傷亡情形。 

　　RFID可助石化業(yè)入槽作業(yè)更安全 

　　對于上述問題的答案，臺塑網(wǎng)科技歷經(jīng)兩年評估與測試時間后總算產(chǎn)生初步成果!利用RFID技術，再輔以周邊設備的整合，結(jié)合IT技術，臺塑網(wǎng)開發(fā)出一套“臺塑網(wǎng)局限空間入槽的E化系統(tǒng)”。這套系統(tǒng)使用無線射頻的主動式RFID晶片制成手腕型的電子標簽(Tag)，讓安全督導員、槽頂作業(yè)主管、缺氧主管、槽口看守人員、及入槽人員配戴，并用顏色區(qū)分職責以方便管理。在桶槽內(nèi)外架設天線，并連結(jié)到作業(yè)平臺的接收器(Reader)，再以網(wǎng)路線與電腦主機相連。由電腦負責接收、運算并呈現(xiàn)即時資料，同時以動態(tài)圖形呈現(xiàn)，讓主管人員可一目了然全盤掌控，一旦異常狀況發(fā)生，電腦即時將訊息傳送到作業(yè)平臺上的LED顯示器，并以警報器警示作業(yè)平臺的人員。

圖1、應用無線射頻的主動式RFID電子標簽(Tag) 

　　確保氧氣之不間斷供給 

　　當歲修開始進行時，所有作業(yè)人員皆被強制配戴手腕型RFID Tag，作業(yè)平臺上的Reader即可接收到每一Tag的訊號，透過電腦進行控管就可知道目前有哪些人員在作業(yè)平臺上。入槽人員穿防護衣及戴氧氣面罩進入槽內(nèi)工作時，電腦就可顯示何人何時進入槽內(nèi)，并以動態(tài)圖顯示出人數(shù)。此外，作業(yè)人員入槽需配戴氧氣面罩，確保氧氣之不間斷供給甚為重要，所以缺氧主管一但離開離開其作業(yè)區(qū)域，電腦即會馬上顯示異常訊息警告并進行紀錄。由于入槽人員工作模式為使用工具清除槽內(nèi)殘留物，手腕仍不停的擺動。一但作業(yè)人員一段時間內(nèi)靜止沒有活動，電腦即會緊急警報重大異常，此時極有可能是發(fā)生如昏倒意外等，即可馬上進行緊急救護處理。

圖2、作業(yè)平臺上的LED顯示器  

　　此外，入槽人員如果超過60分鐘還未離開槽內(nèi)，電腦亦將警報異常。而這套系統(tǒng)之所以得以發(fā)揮聰明管理功能的原因，即是因為Tag持續(xù)不斷回報訊號，所以重點就在于必須要嚴格監(jiān)控作業(yè)人員佩帶的Tag，人員不可以任意卸除，否則電腦將立即會送出異常警報。 

　　RFID應用之挑戰(zhàn) 

　　一般工廠之歲修作業(yè)其實是與時間賽跑，越短時間完成就可以越早開車，對于產(chǎn)能影響甚大。故本系統(tǒng)在實際進行歲修測試階段時，在歲修約2周之期間，如果系統(tǒng)測試過程發(fā)生硬體須要改善的情況，也等于宣告該次的測試泡湯!因此耗時歷經(jīng)一年半的歲月進行三次歲修測試。在測試階段時亦曾經(jīng)發(fā)生如槽內(nèi)外的人員無法正確分辨、部分槽內(nèi)死角訊號斷斷續(xù)續(xù)不穩(wěn)等問題。因應此進行硬體設計變更后，并于半年后進去測試，卻陸續(xù)發(fā)現(xiàn)Tag密閉性不佳故人體汗水水氣會滲透進去、Tag震動靈敏度不足等狀況。經(jīng)再三的測試修改及耗時等待測試機會后。間期雖發(fā)生小狀況，但在團隊成員卯足全力迅速解決問題下，終于有了初步的成果。 

　　主動式RFID之導入 

　　因為必須需精準掌握局限空間入槽作業(yè)的人員動態(tài)，并加入人員活動力監(jiān)控功能，一但發(fā)生意外時，讓槽外的人員可以在第一時間進行搶救，不僅現(xiàn)場的安全督導員可掌控全局，遠在辦公室的主管也可以清楚了解入槽作業(yè)之即時狀態(tài)。故本公司導入主動式RFID技術，讓系統(tǒng)輔助管控下可大幅降低工安事故的發(fā)生，除了預防工安悲劇的發(fā)生，也進而提升了企業(yè)形象。 

圖3、臺塑網(wǎng)局限空間入槽的E化系統(tǒng)--即時動態(tài)圖 

　　相關應用商機 

　　RFID技術除了于貨物追蹤的物流作業(yè)上，尚可應用于化工業(yè)及電子業(yè)廠區(qū)、電力公司等，通常需要安排人員定時定點執(zhí)行設備或廠房之巡檢作業(yè)。因為這些行業(yè)巡檢內(nèi)容包括如工安項目的危險性機械設備檢查、在設備的運轉(zhuǎn)狀況檢查、在管線的銹蝕及泄漏檢查、在鋼構架臺銹蝕檢查等，時常面臨巡檢人員手抄回來的紀錄資料密密麻麻或字跡潦草，根本難以看出需要追蹤處理的異常點，資料利用率甚低。且更令管理者感到頭痛的問題在于“要如何確保人員有到巡檢點？”，設備對公司而言為重要生產(chǎn)工具，如果因疏忽巡檢而導致生產(chǎn)線停擺，對公司營運將造成重大損失，因此例行性的巡檢作業(yè)工作的重要性也不言可喻。 

　　也因此，本公司也發(fā)展出“巡檢E化系統(tǒng)”，利用射頻的被動RFID晶片制成卡片型Tag，貼于設備上作為巡檢點。管理者可利用電腦規(guī)劃巡檢路線，巡檢員帶著PDA依事先規(guī)劃之路線順序，到達每一巡檢點掃描Tag，其手持之PDA將會紀錄時間并同時提醒巡檢員執(zhí)行抄表或檢查外觀，如遇異常發(fā)生時則可于PDA上點選異常項目，需要時還可以照相存查。當巡檢完畢后將PDA紀錄之所有巡檢資料傳輸?shù)诫娔X上。電腦將資料加以整理方便主管查詢。如有需進行檢修之異常項目，則自動啟動電子流程核簽作業(yè)，會簽相關部門確保異常被妥善處理。如此一來巡檢作業(yè)亦可發(fā)揮聰明管理效益，不只可保證巡檢人員確實到位檢查外，還可以達到預知保養(yǎng)的效果，妥善維護公司營運工具。

　　（文/臺塑網(wǎng)系統(tǒng)軟體事業(yè)群 顏文逸專案經(jīng)理）