RFID技術在制造企業供應鏈管理中的應用

　　隨著制造業市場競爭的日益激烈，企業迫切要求持續提高對市場的反應能力，提高企業的競爭力。由于RFID技術具有非接觸、輸入速度快、準確度高、可靠性強等優點，突破了數據錄入和數據采集的“瓶頸”問題，將RFID和現有的MES、ERP、CRM 和IDM等信息系統結合，建立起更為強大的供應信息鏈。

　　1 RFID對供應鏈系統管理的意義

　　現代供應鏈系統包括了從采購、生產、運輸、倉儲到消費的多個環節的管理，它涉及人、財、物、事四大要素。其中，“人”指各環節的操作人員，如生產商、運輸商、銷售商和消費者等。操作者信息、角色設置和權限控制是關鍵；“財”是指各環節之間的資金往來。物品價格和成本控制是關鍵；“物”指供應鏈中的物品及物質資源的流動，物品信息和時空特性(時間、地點)是關鍵；“事”指各環節的業務活動，如生產、銷售、倉儲、配送、消費等。如果有一種方法能夠提供條件，實時有效地協調、控制這四大要素的關系，對于供應鏈管理的意義將會何其重大。

　　RFID(Radio Frequency Identification)射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術。它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相應的數據，識別距離從10厘米至10米不等。通過采用RFID自動識別物品上的信息與后臺的信息系統結合可以實現非接觸式的實時交互處理，這就從根本意義上架起了溝通物質世界和信息世界的橋梁，物質世界和信息世界實現快速高效的轉換、處理、反饋提供了條件。

　　2 RFID是實現信息化管理升級的必由之路

　　RFID技術在應用中提供的優勢能幫助企業提高庫存可視度、減少勞動力成本、提高盈利能力，各大企業都采用該項技術作為實現信息化管理升級的首選方案。零售業巨頭沃爾瑪于2005年開始在貨物，貨箱和貨架使用RFID標簽。2006年起推廣至所有供應商。在使用RFID方案后，沃爾瑪手工訂貨工作量減少了1O至15%、缺貨情況降低了3O%、促銷產品的銷售量增加了25%，而更重要的是顧客滿意度的大幅度提高。

　　不僅僅只有沃爾瑪在這場技術風暴中獲得了好處，作為沃爾瑪的供應商，Pacific Cycle通過實施RFID計劃，在獲得繼續作為沃爾瑪供應商資質的同時，也給自己節省了成本。之前，Pacific Cycle以人工方式來接收和分揀貨物，而通過利用RFID標簽使該公司跳過了中間的條碼掃描環節。Pacific Cycle負責信息系統的總監Ed Matthews認為，由于降低了勞動力成本和庫存要求并提高了貨運準確性，節省成本已經實現，而倉庫工作人員目前也可以在填寫接收、儲存、分揀和運送貨物的書面表格上節省了大量時間。此外，RFID技術所提供的近乎完美的準確性還可以縮短搜索產品及退單所需的時間。成本的下降，效率的提高使得這些企業在應用RFID技術中提升了競爭力。

　　3 RFID技術在制造企業供應鏈管理中的應用

　　如何提升供應鏈管理水平已成為當前制造企業面臨的挑戰。咨詢機構Frost&Sullivan指出，RFID技術在其應用領域方面，幫助提升供應鏈管理最為突出。RFID技術應用正從供應鏈進入制造過程信息技術德的核心，通過制造業各環節應用RFID技術，與制造執行系統(MES)和制造信息系統(MIS)進行信息集成，可以大幅度提高庫存管理及生產物流管理。

　　3．1 RFID技術在庫存管理中的應用

　　將RFID技術應用于制造企業的庫存管理，由于RFID實現數據錄入的自動化，可以減少大量的人力物力，同時還可以提升庫存管理，降低平均庫存水平。其作用對象包括原材料、零配件、在制品、半成品、產成品等，通過動態實時的庫存控制能夠有效降低庫存成本。

　　入庫和出庫的操作，當貼有電子標簽的貨物運抵倉庫時，人口處的讀寫器將自動識讀標簽，不需人工掃描。根據得到的信息，管理系統會自動更新存貨清單，實現自動操作。盤點庫存時不需進行人工檢查或掃描條形碼，因此庫存盤點時的工作量和不必要損耗的大大減少，通過RFID技術的跟蹤操作，使得確定貨物的位置更為精確具體。RFID技術的應用可以對生產過程中產生的大量的實時數據實現收集，進～步協助計算機網絡就可實現數據的實時處理。RFID技術的應用使企業更輕松地管理生產數據，減少和避免原材料、半成品、產成品的積壓，從而幫助企業減少資金占用。

　　3．2 RFID技術在生產物流管理中的應用
 
　　快速響應(QuickResp0nse)和敏捷(Agility)是制造業成功的關鍵因素。而生產物流是制造業整個物流的核心環節。生產物流和生產流程同步，是從原材料購進開始直到產成品發送為止的全過程的物流活動。原材料、半成品等按照工藝流程在各個加工點之間不停頓地移動、轉移，形成了生產物流。它是制造產品的生產企業所特有的活動。

　　在生產環節，對整個生產過程進行跟蹤、識別和控制，首先必須標定生產過程的要素，既加工對象、加工設備和人員進行編碼標識。借助RFID技術，原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標簽上承載的信息，通過安裝在生產線上的電子標簽自動讀寫器就可以自動地將上述所需的數據自動地、實時地、準確地傳送到計算機中。生產計劃管理人員能夠對其迅速定位、了解原材料的耗損情況、生產進度、在線庫存情況進行合理的計劃調配。這將大大提高生產的效率。將RFID與現有的制造信息系統ERP理念綜合MES先進思想對制造業產品的全生命周期生產過程進行自動跟蹤與管理，實現產品從訂單形成、車間制造、成品入庫、銷售出廠到用戶的整個過程清晰的控制和管理，在準確的時間及時傳遞準確的數據，從而可以提高資產利用率、增強生產力、進行各種在線測量以及支持質量控制。有助于企業降低產品缺陷率，縮短產品制造的周期，降低生產成本，提高生產效率，提升企業在市場上的綜合競爭力。

　　4 實施RFlD技術的展望

　　從制造企業經營來看，RFID機會來自于它對于企業流程的改造，以及由流程改造所帶來的企業獲益。隨著越來越多的企業意識覺醒，標簽價格的下降，行業應用環境的逐步完善，RFID技術將會制造企業中運用的領域將會愈加廣泛。