RFID技術(shù)已經(jīng)有十幾年的歷史。國(guó)際著名市場(chǎng)調(diào)查公司ABI于2003年對(duì)RFID的市場(chǎng)作了一次全面的調(diào)研，根據(jù)現(xiàn)有的應(yīng)用情況以及發(fā)展趨勢(shì)，該調(diào)查將RFID的應(yīng)用分為物流領(lǐng)域和非物流領(lǐng)域。其中：2002年，非物流應(yīng)用占有市場(chǎng)總額的99%，物流領(lǐng)域占市場(chǎng)總額的1%；到2007年，物流領(lǐng)域的市場(chǎng)快速發(fā)展，將占有市場(chǎng)份額的46%。

    一、RFID技術(shù)的應(yīng)用

    RFID技術(shù)的應(yīng)用可以分為非物流和物流兩個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，其中物流領(lǐng)域包括閉環(huán)和開環(huán)系統(tǒng)。

    非物流應(yīng)用發(fā)展了幾十年，已經(jīng)在較多領(lǐng)域形成了成熟的應(yīng)用，并且還有很大的市場(chǎng)發(fā)展空間。但是就某個(gè)應(yīng)用而言，標(biāo)簽數(shù)量不高，而且大都是可循環(huán)使用的，即使這些應(yīng)用模型能夠在全行業(yè)范圍內(nèi)復(fù)制，也較難形成大的產(chǎn)業(yè)；而且在這些RFID應(yīng)用中，管理系統(tǒng)每次僅需要讀取一個(gè)標(biāo)簽或少量的標(biāo)簽，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)、信息流的獲取方式與條碼相比，并沒有太大的變化，僅是數(shù)據(jù)載體發(fā)生改變，應(yīng)用系統(tǒng)對(duì)軟件系統(tǒng)的要求不高，系統(tǒng)架構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)業(yè)延伸的機(jī)會(huì)也不大。

    物流領(lǐng)域的應(yīng)用剛剛起步。由于歐美國(guó)家的企業(yè)巨頭對(duì)目前的供應(yīng)鏈管理水平提出了更高的要求，在當(dāng)前的技術(shù)中，RFID的一些技術(shù)特點(diǎn)能夠很好的滿足這些要求，因此RFID在近幾年成為供應(yīng)鏈管理中最重要的技術(shù)。物流領(lǐng)域的應(yīng)用，使得標(biāo)簽成為了一種消耗品，每年達(dá)到數(shù)十億；讀寫設(shè)備的全球化需求量也很大，為RFID產(chǎn)業(yè)大規(guī)模發(fā)展提供了基礎(chǔ)。同時(shí)，物流環(huán)節(jié)需要在高速下同時(shí)采集幾十個(gè)標(biāo)簽的數(shù)據(jù)；而且EPC理論的形成與發(fā)展，復(fù)雜的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，為RFID產(chǎn)業(yè)鏈提供了延伸的可能性，更多的中間件軟件開發(fā)商、管理軟件開發(fā)商、系統(tǒng)集成商得以隨著RFID技術(shù)在物流領(lǐng)域應(yīng)用的發(fā)展，找到各自的商業(yè)機(jī)會(huì)。這也是為什么大多數(shù)主流IT廠商得以關(guān)注EPC應(yīng)用的主要原因。

    二、美國(guó)供應(yīng)鏈管理應(yīng)用現(xiàn)狀

    在供應(yīng)鏈中采用RFID并不是某個(gè)企業(yè)的靈光一閃，而是供應(yīng)鏈管理的發(fā)展要求。從美國(guó)供應(yīng)鏈的情況來看，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸、流通、零售等各環(huán)節(jié)采用條碼作為數(shù)據(jù)載體進(jìn)行全程跟蹤已經(jīng)成為普遍應(yīng)用。就條碼技術(shù)本身而言，目前存在著如下的技術(shù)局限：信息量有限；根據(jù)目前EAN•UCC的編碼規(guī)則，條碼只包含了產(chǎn)品種類的信息，使得對(duì)產(chǎn)品的單品跟蹤成為很困難的事情。采集速度、效率也有限；就供應(yīng)鏈的全過程而言，在流通過程中的運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，條碼掃描的有效率僅為75%；在零售環(huán)節(jié)，條碼掃描的有效率在95%。

    同時(shí)，據(jù)統(tǒng)計(jì)美國(guó)產(chǎn)品的物流成本占產(chǎn)品總成本的8%，主要包括由于失竊帶來的損失、產(chǎn)品脫銷和手工作業(yè)引起的高成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，廠商銷售處的盜竊率達(dá)收入的1%，零售商處的盜竊案件達(dá)收入的2%，即每年在美國(guó)會(huì)損失330億美元，在歐洲會(huì)損失290億歐元，占凈收入的2%～3%；零售商每年由于產(chǎn)品脫銷帶來的損失在70億美元～120億美元；而人工成本占分銷中心總成本的89%，單單收貨一項(xiàng)就占到手工訂單處理的30%以上。

    面臨以上問題，如何采用新技術(shù)，解決供應(yīng)鏈中各個(gè)方面的問題，是美國(guó)企業(yè)面臨的一個(gè)挑戰(zhàn)。RFID技術(shù)由于其遠(yuǎn)距離、快速、多目標(biāo)同時(shí)讀取等特點(diǎn)，可以應(yīng)用在供應(yīng)鏈中生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。通過對(duì)物流個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的采集，能夠?qū)崿F(xiàn)增加收入和縮減成本的雙重效果。

    RFID技術(shù)在供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用，可以將庫存的可用性提高5%～10%，從而增加銷售3%～7%；同時(shí)，顧客的保持度提高0.3%～0.5%；后勤管理中回收率提高將使利潤(rùn)提高25%～40%；回收管理的改進(jìn)將使總收入提高1%～2%。

    另一方面，減少盜竊損失40%～50%；提高送貨速度10%；減少人工成本（包括場(chǎng)地管理減少30%；減少物品存儲(chǔ)的人工成本可達(dá)65%；減少存貨成本可達(dá)25%；可減少循環(huán)計(jì)算成本可達(dá)25%）；提高倉庫產(chǎn)品的吞吐量可達(dá)20%；減少損壞率和過期商品的銷賬可達(dá)20%；減少錯(cuò)誤數(shù)據(jù)所帶來的成本量可達(dá)1億美元；減少丟失包裹而導(dǎo)致的投訴可達(dá)98%。

    這種投資收益ROI模型的分析，使得零售業(yè)、制造業(yè)企業(yè)對(duì)此充滿憧憬。不僅以沃爾瑪、Metor為首的零售商制定了供貨商RFID達(dá)標(biāo)時(shí)間表，對(duì)于大型制造企業(yè)，也積極響應(yīng)，試圖從中找到控制供應(yīng)鏈成本的辦法。

    但是在目前階段，從美國(guó)的運(yùn)行情況來看，零售業(yè)、制造業(yè)對(duì)RFID的實(shí)施面臨著不同的挑戰(zhàn)。

    在零售業(yè)，RFID的實(shí)施工作包括：在全球各個(gè)RDC（區(qū)域配送中心）安裝RFID讀寫器，在其WMS系統(tǒng)中出入庫檢驗(yàn)、盤點(diǎn)、移庫等操作方面作相應(yīng)的升級(jí)，通過中間件軟件系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)讀寫器，提高倉儲(chǔ)信息的可視化效率。實(shí)施的工作相對(duì)簡(jiǎn)單，使得零售業(yè)很快能夠建立RFID的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

    制造業(yè)位于供應(yīng)鏈中的上游，RFID系統(tǒng)的實(shí)施工作包括：在其倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)、或者其3PL的倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)，根據(jù)零售商的訂單，使用打印機(jī)打印標(biāo)簽（包括：包裝箱嘜頭信息和RFID標(biāo)簽的EPC信息），并將此標(biāo)簽粘貼在商品的包裝箱上；同時(shí)在托盤上粘貼RFID標(biāo)簽；在出庫操作中，采集上述數(shù)據(jù)，并按照規(guī)定的格式，發(fā)送給供應(yīng)鏈中后面的環(huán)節(jié)。

    但是目前的情況來看，由于制造業(yè)都把物流分包給3PL的服務(wù)公司。在3PL的倉儲(chǔ)中，貨物是按照托盤形式存放，并且用塑料密封包裝的。此時(shí)實(shí)施RFID，這些倉儲(chǔ)企業(yè)需要以托盤為單位，將塑料密封包裝拆開，并在每個(gè)包裝箱上一一粘貼標(biāo)簽，之后再統(tǒng)一放加到原來的托盤上。這種操作，大大增加額外的操作環(huán)節(jié)，成為了物流環(huán)節(jié)的效率屏障。不但沒有提高效率，反而增加了負(fù)擔(dān)。制造業(yè)需要重新調(diào)整其訂單處理流程、發(fā)貨流程，才能夠去除這一不必要的操作。這部分的流程重組工作，是艱巨而且漫長(zhǎng)的。只有到制造企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了從工廠的倉儲(chǔ)就粘貼RFID標(biāo)簽，才能夠說真正實(shí)現(xiàn)了RFID系統(tǒng)。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，到目前為止，有140家沃爾瑪?shù)墓┴浬桃呀?jīng)在其部分商品的包裝上粘貼了RFID標(biāo)簽。但是，由于標(biāo)簽成本和額外的粘貼標(biāo)簽操作帶來的高額實(shí)施成本，還沒有明確的數(shù)字表明制造業(yè)從RFID的實(shí)施中產(chǎn)生了收益。如果制造企業(yè)沒有原動(dòng)力，將是影響供應(yīng)鏈中推廣RFID技術(shù)的主要原因之一。

    另外一個(gè)制約因素是RFID技術(shù)本身。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在沃爾瑪供貨商中絕大多數(shù)按照前文提到的流程在粘貼標(biāo)簽，但是由于沃爾瑪要求使用的是紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽，在運(yùn)輸過程中損壞率高達(dá)20%（2004年統(tǒng)計(jì)數(shù)字）。同時(shí)由于射頻讀寫的有效率受到很多環(huán)境因素的影響，包括：不同的商品包裝形式、商品材質(zhì)，標(biāo)簽的粘貼位置，等十幾種因素都對(duì)射頻讀取率產(chǎn)生很大的影響，因而標(biāo)簽讀取的有效率大不相同。從目前的情況來看從80%～95%不等。值得一提的是，美國(guó)國(guó)防部曾經(jīng)透露了在美軍的應(yīng)用中，無源RFID標(biāo)簽在讀取率在99%左右，并且正在努力提升這一指標(biāo)。對(duì)于漏讀的1%，美軍采取不同的管理辦法來補(bǔ)救其丟失的數(shù)據(jù)。

    由此可見，在供應(yīng)鏈領(lǐng)域使用RFID是個(gè)相對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。用戶需要在應(yīng)用模型，業(yè)務(wù)流程的重組和改造，軟硬件技術(shù)實(shí)施等方面做出大量的工作。