簡單了解下，RFID在制造業領域的應用

RFID（Radio Frequency Identification）射頻識別，又稱無線射頻識別，是一種通信技術，可通過無線電訊號，識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。

從概念上來講，RFID類似于條碼掃描，對于條碼技術而言，它是將已編碼的條形碼附著于目標物并使用專用的掃描讀寫器利用光信號將信息由條形磁傳送到掃描讀寫器；而RFID則使用專用的RFID讀寫器及專門的可附著于目標物的RFID標簽，利用頻率信號將信息由RFID標簽傳送至RFID讀寫器。

現在許多行業都運用了射頻識別技術，如標簽附著在一輛生產中的汽車，廠方便可追蹤次車在生產線上的進度，倉庫可以追蹤藥品的所在，農場可以對牲畜進行識別，甚至射頻標簽可附著在衣物、個人財務上等等。

信息時代的工業制造，其物料輸送、生產加工、生產管理、產品檢驗都將會以信息的形式由計算機進行調度，而不需要人的參與。這種將物質形態轉換為信息數據的技術，就是RFID。RFID技術通過賦予物質形態的電子標簽，來將各個生產環節融入到網絡系統中，大大提高了工業制造的自動化水平。所以，工業制造RFID行業其存在有著重大的意義。

RFID在制造業中的影響是廣泛的，包括：信息管理、制造執行、質量控制、標準符合性、跟蹤和追溯、資產管理、倉儲量可視化以及生產率等，以下分別做簡短介紹：

1.制造信息管理

將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，可建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量控制和各種在線測量。通常從RFID獲取數據后，還需要中間件將這些數據進行處理，饋送到制造信息系統。

2.制造執行、質量控制和標準的符合性

為支持精益制造和6 Sigma質量控制，RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量。

制造生產需要符合國家標準和規范、RFID能提供附加的信息流，使制造執行系統緊密地符合和通過標準的認證，包括符合美國藥品與食品管理局(FDA)的21 CFR 11。

3.跟蹤和追溯

要求符合FDA質量規范的呼聲不斷增強，促使消費用包裝品，食品、飲料企業在其整個供應鏈中要求精確地跟蹤和追溯產品信息。在這些方面，RFID能和現有的制造執行系統互為補充，對大多數部件而言，制造執行系統已能搜集如產品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉換成RFID編碼并傳送到供應鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產品的歷史信息。

4.工廠資產管理

資產(設備)上的RFID提供其位置、可用性狀態、性能特征、儲存量等信息。基于這些信息的生產過程，維護、勞動力調整等有助于提高資產價值，優化資產性能和最大化資產利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護(規劃的和非規劃的)，因此能積極地影響非常重要的制造性能參數，例如裝置的整體有效性(Overall Equipment Effectiveness)。

5.倉儲量的可視化

由于合同制造(Contract Manufacturing)變得越來越重要，因而同步供應鏈和制造過程的清晰可見就成為關鍵。RFID適合于各種規模的應用系統(局部的或擴展到整個工廠)。RFID可以對進料、WIP、包裝、運輸和倉儲直到最后發送到供應鏈中的下一個目的地，全方位和全程的可視化，所有這些都和信息管理有關。

盡管RFID技術對于工業制造有著莫大的好處，可以控制生產過程、監控生產狀態、形成一個閉合的制造生態圈，在物流、倉儲上也能夠發揮重要作用，甚至能夠對工業制造企業的供應鏈進行整合。但是很遺憾，目前我國工業制造RFID行業的發展現狀依舊不容樂觀。一是實施的項目數量不多，二是對這一技術在生產中實際創造的價值仍持懷疑態度，三對是對技術缺乏研發能力。

總之，RFID在節省人工、提高生產效率方面起著重要的作用，也是實現未來工業定制化、個性化生產的重要技術支撐，雖然目前還存在一些問題，但是其在工業領域的技術地位已確立。