OEM生產車間的RFID人員管理

　　一、客戶背景：

　　iPhone模具車間，是綠點為iPhone金屬外殼專門設置的生產車間，該車間擁有400臺機床，80臺檢測設備。該車間的特點是運用了很多的人力資源對在制品進行搬運、安裝、檢驗等，是一個典型的勞動密集型企業。為了最大限度的。同時由于蘋果嚴格的供應商保密體系，因此需要對車間人員的行為進行監控。

(注：圖片來自網絡，非實拍)

　　二、客戶面臨的挑戰

　　隨著訂單數量的增加，模具車間的用人規模越來越大，如何有效組織生產，盡最大可能的提高人員效率和工作量成為一個較為急迫的問題。同時又由于甲方公司的產品保密需求，更加需要對車間內人員進行精細化管理。結合上述現狀，模具車間面臨如下挑戰：

　　難以迅速獲知員工在崗信息;

　　員工權限難于管理;

　　員工有效時間不可長時間得到;

　　人員違規錄像不容易截取。

　　三、解決方案：

　　在車間架設RFID讀寫系統(915MHz)，采用超高頻RFID標簽標示員工，并通過Prodog-HMS系統對員工的行為進行記錄和分析。RFID人員標簽被嵌入到工作服中，因而管理過程并不會對員工原有行為進行改變，因而可以說是“無聲無息”中就達到了人員位置信息采集的目標。最終，利用該套系統可實現：

　　實時獲知車間內員工的位置;

　　對員工在車間內的運動軌跡進行監控并記錄;

　　通過HMS系統對人員在區域滯留時長進行統計，并形成報表;

　　將視頻監控與HMS系統整合，可通過人員出入時間檢索當時的視頻內容以此為佐證進行權責追溯;

　　與模具車間已有的ERP對接，完成人員信息互聯互通。

　　四、應用效果：

　　Prodog-HMS系統目前已成功在該模具車間內得到了應用。無論何時，只要穿著帶芯片工作服的工作人員進出車間、進入敏感區域、開始工作等都可以自動被系統獲知，并將所獲知的信息傳入HMS系統。通過應用HMS系統，該模具車間順利進行了人員行為信息系統的實施，完全滿足了客戶的需求。