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基于RFID的制造執行系統及應用案例

作者:不詳
來源:RFID世界網
日期:2012-07-05 14:31:27
摘要:利用RFID的特點,將RFID技術引入MES,促進制造業生產過程管理與控制,適應現代生產過程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業生產現場作業管理的一個有效途徑,基于RFID實現生產過程的管理與控制是當前技術發展的趨勢。

一、RFID應用背景與需要

  1、制造業面臨的新形勢

  ·產品生命周期短
  ·多品種小批量生產方式迅速增長
  ·市場變化快速難以預測

   2、生產過程管理方式的變革

  ·準時制(JIT)、精益生產日益普及
  ·對生產各環節的協同要求越來越高
  ·如何準確及時地解決制造過程中的跟蹤和管理
  ·如何及時調整生產工藝以適應多品種小批量的生產方式

  3、制造業面臨的問題

  ·車間實時生產信息沒有統一的數據視圖,系統難以集成
  ·企業資源系統和車間生產之間存在斷層
  ·多而復雜的系統導致實時信息不一致,缺乏標準化
  ·過程控制系統和制造執行系統之間存在斷層
  ·無法檢測和防范車間生產過程中可能發生的問題

  針對這些問題,精益生產的思想雖然先進,但如何將其理念落實到實際工作中?首先需找到落實理念的方法,其次建立能夠職場方法運作的手段和措施,最后在生產活動中進行實施,一定要靠這樣一個過程才能落實。

  再來對制造業面臨的問題進行瓶頸分析:精益生產涉及信息的采集、傳輸和處理,在現階段,企業信息化在三個部分的發展情況并不一致,瓶頸問題較大程度上來源于信息采集。

  精益生產對信息采集的要求:

  ·實時性:及時采集、上傳生產線信息
  ·準確性:確保采集的信息準確性無誤
  ·信息采集范圍:采集實施精益生產所需的各種信息

  二、RFID技術與應用

  1、RFID的技術特點

  ·RFID(Radio Frequency Identification)是一種非接觸式的自動識別技術

  ·通過射頻信號(無線電電波)自動識別目標對象并獲取相關數據
  ·無須人工干預,實現多目標、大批量、快速識別
  ·耐高溫、適應惡劣環境、工作距離遠
  ·唯一標識、數據容量大

  2、RFID的讀寫過程

   圖1是RFID的具體讀寫過程。

  3、RFID標簽

   RFID可以標簽分裝成不同的樣子,還有各種規格,它里面有一個芯片,芯片有天線,通過天線連接到讀寫器,這是目前比較先進的技術,如圖2。有的芯片只有手指頭的大小,有的也可以做到很大。

  三、基于RFID的制造執行系統

  利用上述RFID的特點,將RFID技術引入MES,促進制造業生產過程管理與控制,適應現代生產過程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業生產現場作業管理的一個有效途徑,基于RFID實現生產過程的管理與控制是當前技術發展的趨勢。

  1、RFID在MES中的作用

  ·有效地跟蹤、管理和控制生產所需資源和在制品;

  ·實現數據采集自動化和實時化,解決信息滯后問題;
  ·彌補企業計劃層與控制層之間的“信息斷層”;
  ·實現生產過程的實時化、透明化、可視化管理;
  ·生產、檢驗工序的有效控制;
  ·加工工序的追蹤和分析;
  ·生產與檢驗信息延伸至售后,可以建立有效而準確的跟蹤管理。

  2、結合RFID的MES——精益生產系統的支撐

  基于RFID-MES實施精益生產:

  ·采集基礎數據
  ·生產指令的按需傳送
  ·支持人員管理
  ·實現部門間信息的實時共享
  ·實現現場管理,支持協同工作

  通過信息傳遞,對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。強調整個生產過程的優化,需要收集生產過程中大量的實時數據,并對實時事件及時處理。

  3、基于RFID的MES的作用

  ·及時掌握生產計劃和生產線生產狀態
  ·加強生產現場物料配送的及時性和準確率,降低裝配差錯率
  ·采集各種生產數據,如關重件裝配信息、檢測數據
  ·加強生產過程質量監控和跟蹤能力,提高產品質量
  ·提高生產線整體生產效率

  四、應用案例

  在國家863計劃支持下,隆鑫摩托車成車產線上已經成功應用了基于RFID技術的生產制造執行系統,如圖4。

  1、MES應用功能

  1)管理層應用

  ·生產過程遠程監控
  ·生產過程質量管理

  2)生產現場應用

  ·派工計劃執行管理
  ·工位生產協調管理
  ·配料及裝配管理

  實時采集的信息包括:①成車跟蹤信息、②配料信息、 ③ 成車質量信息、 ④工人工作量等。

  2、實施的效益

  為實施精益化生產管理提供了有力的支撐:

  ·提升了現場管理水平,提高了成車一次下線合格率和生產效率;
  ·促進了生產組織管理精細化,改善了產品制造質量,降低了制造資源消耗。

  3、解決的問題

  ·生產現場狀態監控能力不足 
  ·工位之間協調能力差
  ·現場操作和配料缺乏有效指導
  ·質量數據錄入滯后等問題

  五、結束語

  隨著精益化生產過程管理日益普及,信息化的支撐手段如MES、RFID已逐步完善和成熟,促進了企業信息化的深入,為企業實施先進生產模式提供了舞臺,與企業先進生產方式進行了有效融合。