基于RFID的制造執行系統及應用案例
一、RFID應用背景與需要
1、制造業面臨的新形勢
·產品生命周期短
·多品種小批量生產方式迅速增長
·市場變化快速難以預測
2、生產過程管理方式的變革
·準時制(JIT)、精益生產日益普及
·對生產各環節的協同要求越來越高
·如何準確及時地解決制造過程中的跟蹤和管理
·如何及時調整生產工藝以適應多品種小批量的生產方式
3、制造業面臨的問題
·車間實時生產信息沒有統一的數據視圖,系統難以集成
·企業資源系統和車間生產之間存在斷層
·多而復雜的系統導致實時信息不一致,缺乏標準化
·過程控制系統和制造執行系統之間存在斷層
·無法檢測和防范車間生產過程中可能發生的問題
針對這些問題,精益生產的思想雖然先進,但如何將其理念落實到實際工作中?首先需找到落實理念的方法,其次建立能夠職場方法運作的手段和措施,最后在生產活動中進行實施,一定要靠這樣一個過程才能落實。
再來對制造業面臨的問題進行瓶頸分析:精益生產涉及信息的采集、傳輸和處理,在現階段,企業信息化在三個部分的發展情況并不一致,瓶頸問題較大程度上來源于信息采集。
精益生產對信息采集的要求:
·實時性:及時采集、上傳生產線信息
·準確性:確保采集的信息準確性無誤
·信息采集范圍:采集實施精益生產所需的各種信息
二、RFID技術與應用
1、RFID的技術特點
·RFID(Radio Frequency Identification)是一種非接觸式的自動識別技術
·通過射頻信號(無線電電波)自動識別目標對象并獲取相關數據
·無須人工干預,實現多目標、大批量、快速識別
·耐高溫、適應惡劣環境、工作距離遠
·唯一標識、數據容量大
2、RFID的讀寫過程
圖1是RFID的具體讀寫過程。

3、RFID標簽
RFID可以標簽分裝成不同的樣子,還有各種規格,它里面有一個芯片,芯片有天線,通過天線連接到讀寫器,這是目前比較先進的技術,如圖2。有的芯片只有手指頭的大小,有的也可以做到很大。

三、基于RFID的制造執行系統
利用上述RFID的特點,將RFID技術引入MES,促進制造業生產過程管理與控制,適應現代生產過程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業生產現場作業管理的一個有效途徑,基于RFID實現生產過程的管理與控制是當前技術發展的趨勢。
1、RFID在MES中的作用
·有效地跟蹤、管理和控制生產所需資源和在制品;
·實現數據采集自動化和實時化,解決信息滯后問題;
·彌補企業計劃層與控制層之間的“信息斷層”;
·實現生產過程的實時化、透明化、可視化管理;
·生產、檢驗工序的有效控制;
·加工工序的追蹤和分析;
·生產與檢驗信息延伸至售后,可以建立有效而準確的跟蹤管理。
2、結合RFID的MES——精益生產系統的支撐
基于RFID-MES實施精益生產:
·采集基礎數據
·生產指令的按需傳送
·支持人員管理
·實現部門間信息的實時共享
·實現現場管理,支持協同工作
通過信息傳遞,對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。強調整個生產過程的優化,需要收集生產過程中大量的實時數據,并對實時事件及時處理。
3、基于RFID的MES的作用
·及時掌握生產計劃和生產線生產狀態
·加強生產現場物料配送的及時性和準確率,降低裝配差錯率
·采集各種生產數據,如關重件裝配信息、檢測數據
·加強生產過程質量監控和跟蹤能力,提高產品質量
·提高生產線整體生產效率
四、應用案例
在國家863計劃支持下,隆鑫摩托車成車產線上已經成功應用了基于RFID技術的生產制造執行系統,如圖4。

1、MES應用功能
1)管理層應用
·生產過程遠程監控
·生產過程質量管理
2)生產現場應用
·派工計劃執行管理
·工位生產協調管理
·配料及裝配管理
實時采集的信息包括:①成車跟蹤信息、②配料信息、 ③ 成車質量信息、 ④工人工作量等。
2、實施的效益
為實施精益化生產管理提供了有力的支撐:
·提升了現場管理水平,提高了成車一次下線合格率和生產效率;
·促進了生產組織管理精細化,改善了產品制造質量,降低了制造資源消耗。
3、解決的問題
·生產現場狀態監控能力不足
·工位之間協調能力差
·現場操作和配料缺乏有效指導
·質量數據錄入滯后等問題
五、結束語
隨著精益化生產過程管理日益普及,信息化的支撐手段如MES、RFID已逐步完善和成熟,促進了企業信息化的深入,為企業實施先進生產模式提供了舞臺,與企業先進生產方式進行了有效融合。