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解決方案
  • 在傳統的制造企業中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等等。而生產線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高。同時制造企業大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業的大部分職能部門面對著大量的數據錯誤，降低了企業整體的生產力。
  • 將RFID應用于生產管理系統，實現用料成本控制、生產統計、計件統計。同時根據用戶需求，還能實現生產線設備部件運轉監控管理。
  • 模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。75％的粗加工工業產品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎行業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。
  • 隨著市場競爭加劇，產品生命周期縮短，離散制造業對市場反應速度的敏感性越來越強。而與反應速度有關的參數，最具有代表性的是反應時間和交貨期。為此，企業必須采用信息技術和先進制造技術在保障質量的前提下提高企業的生產效率。這更加要求管理人員加強企業資源計劃層和過程控制層之間的生產過程管理。
  • 家電生產企業在建立和不斷完善質量體系的過程中，要求產品生產線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質量記錄。目前基于條碼的生產管理系統，使各種質量分析和控制得以方便地實現。傳統的條碼系統有其優點，也有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。