物聯傳媒 旗下網站
登錄 注冊
解決方案
  • 在汽車制造中，RFID 產品作用顯著。它可用于追蹤汽車零部件，從進貨到安裝的全過程精準定位，確保供應鏈的透明度和高效管理。在生產線上，通過識別車輛底盤或車身的 RFID 標簽，能準確調度工序，實現自動化裝配。同時，在質量管控方面，方便快速追溯產品源頭。有效提升汽車制造的精準性、效率和質量追溯能力。
  • 在傳統的制造企業中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等等。而生產線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高。同時制造企業大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業的大部分職能部門面對著大量的數據錯誤，降低了企業整體的生產力。
  • RFID技術具有無接觸式、大容量、快速、高容錯、抗干擾和耐腐蝕、安全可靠等優點，不僅可以靈活調整識別距離，還能同時讀取大量RFID電子標簽。此外，RFID技術還具有穿透性，能夠輕松識別物體內部的RFID標簽。
  • 鼎識自主研發的制造企業生產線信息化管理系統，有助于企業簡化業務運營流程，降低生產成本，提高材料盤點、產品追蹤、物料管理、庫存管理的實時性，大幅度提升企業客戶服務質量和滿意度。
  • 將RFID應用于生產管理系統，實現用料成本控制、生產統計、計件統計。同時根據用戶需求，還能實現生產線設備部件運轉監控管理。
  • 文智科技採用高新科技UHF RFID射頻技術研發“RFID行李箱生產管理系統”，提供對生產流程的物料備料、組裝、包裝、品管、出入庫等工作的全方位支持。該管理系統主要應用到UHF RFID Tag標籤、工業型讀寫主機、手持型讀寫主機、整合主機等硬體設備，以及數位化生產管理等軟體系統。RFID技術在供應鏈管理中具有很大的優勢和發展空間，實現自動分揀操作，免除人工作業，可做到產品的全線追蹤。
  • 文智科技採用高新科技UHF RFID射頻技術研發“RFID手提袋生產管理系統”，提供對生產流程的物料備料、組裝、包裝、品管、出入庫等工作的全方位支持。該管理系統主要應用到UHF RFID Tag標籤、工業型讀寫主機、手持型讀寫主機、整合主機等硬體設備，以及數位化生產管理等軟體系統。RFID技術在供應鏈管理中具有很大的優勢和發展空間，實現自動分揀操作，免除人工作業，可做到產品的全線追蹤。
  • 模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。75％的粗加工工業產品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎行業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。
  • 隨著市場競爭加劇，產品生命周期縮短，離散制造業對市場反應速度的敏感性越來越強。而與反應速度有關的參數，最具有代表性的是反應時間和交貨期。為此，企業必須采用信息技術和先進制造技術在保障質量的前提下提高企業的生產效率。這更加要求管理人員加強企業資源計劃層和過程控制層之間的生產過程管理。
  • RFID（無線射頻識別）是近年來迅速發展的一種快速識別技術，通過對被識別物體的無接觸識別獲取資料信息，與傳統條形碼技術相比，具有數據容量大、無接觸識別、保存時間長、耐污適應惡劣環境等特點，被廣泛應用于各行業。 與其他行業相比，汽車廠商和零部件供應商面臨的壓力更大：一方面，他們需要不斷降低成本；另一方面，他們還要保證自己的產品符合該行業尤為嚴格的質量標準。近年來，汽車制造商在供應鏈管理系統上花費了他們大量的IT預算，目的是實現透明與靈活的供應鏈。RFID技術在物料與產品跟蹤上的作用，將對汽車供應鏈產生積極的影響，通過部署RFID系統，可實現供應鏈過程的可視化管理和制造過程的分布式控制。
  • RFID技術是當今引領才潮流的最新高科技技術之一，可廣泛應用于各行各業。
  • Zymmetry(思明啟域)RFID生產管理方案(ZymFactory)是運用無線射頻識別技術，通過生產流程來獲得實時生產信息以及工人效能，為工廠提供一套完整的解決方案，幫助主管能從系統平臺獲取數據，從而實時平衡每一條生產線并進行實時監控。同時也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀決策
  • Zymfactory RFID生產管理方案
  • 　隨著中國經濟的快速發展和人民生活水平的不斷提高，汽車逐漸成為消費熱點。國內汽車生產急劇擴張，國外汽車生產巨頭也紛紛進入中國市場。對中國汽車業來說，在迎來前所未有的發展機會的同時，也必須面對激烈的市場競爭，尤其是中國加入WTO，壁壘將逐步被打破，競爭也將逐步國際化。
  • 家電生產企業在建立和不斷完善質量體系的過程中，要求產品生產線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質量記錄。目前基于條碼的生產管理系統，使各種質量分析和控制得以方便地實現。傳統的條碼系統有其優點，也有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。