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解決方案
  • 灌裝生產線是食品飲料、日化、制藥等行業的核心生產裝備，涵蓋容器清洗、烘干滅菌、定量灌裝、封蓋壓蓋、貼標噴碼、質量檢測、成品裝箱等多個工藝環節。隨著消費市場對產品品類多樣化和質量可追溯性的要求不斷提升，灌裝產線在柔性換產、精度控制、數據貫通及多設備協同等方面面臨新的技術需求。本文結合EdgePLC BL245系列工業AI邊緣控制器的技術特性，探討其在灌裝生產線控制系統中的應用方案，分析如何通過邊緣智能技術應對上述環節中的實際挑戰。
  • 枕式包裝機是食品、日化、醫藥等行業廣泛使用的自動化包裝設備，用于將產品封裝在枕形薄膜袋中。隨著制造業數字化轉型的深入，傳統枕式包裝機在設備互聯、智能運維、柔性生產等方面逐漸顯現出能力瓶頸。本文結合EdgePLC BL245系列工業AI邊緣控制器的技術特性，探討其在枕式包裝機控制系統中應用的完整方案，分析如何通過邊緣智能技術提升設備綜合效率與運維管理水平。
  • 深圳國際會展中心17號館C13號展位上，展示晨控系列工業RFID一體各頻段全線產品系列，涵蓋產線系列低、高、超高頻RFID讀寫器、數據電子標簽、UWB室內定位系統等。
  • 以缸體加工為例，缸體上線時，先將RFID螺栓安裝、擰緊、寫入工單及序列號信息；當缸體經過關鍵加工工位時，PLC將關鍵作業信息如擰緊值、試漏檢測結果等寫入螺栓RFID；當缸體進入下一工位，PLC讀取RFID并檢查上道工序結果；缸體下線時，PLC讀取RFID數據并同步給MES系統。
  • PS9500系列變頻器控制柜，根據設備需要可在變頻柜內安裝交流輸入電抗器，輸出電抗器，直流電抗器及EMI 濾波器，制動單元，制動電阻，接觸器，中間繼電器，熱繼電器，可編程控制器（PLC ）, 可編程操作終端（GOT ），電度表，散熱風扇等，根據系統工況在變頻柜面板上設置多種控制按鈕和指示燈如正轉、反轉、電機增速、電機減速、點動正轉、點動反轉、手動/自動、緊急停止、變頻/工頻、PLC 控制，觸摸屏等，例如有：恒壓供水變頻控制柜（1控1，1控2，1控3等），中央空調循環水泵變頻柜, 風機變頻節能柜, 空壓機恒壓供氣系統（變頻器節能軟啟動控制系統）等。
  • 據小編了解，歐姆龍PLC常用的Ethernet IP協議經常讓工控人頭大，本期小編就圍繞這個Ethernet IP，搭建一個PC-PLC-RFID的系統來詳細講講Ethernet IP的組態問題。
  • CK-S640-AP60S 是一款基于射頻識別技術的低頻 RFID 標簽讀卡器，讀卡器工作頻率134.2kHz。該讀卡器支持標準工業半導體 SECS 協議和 Modbus RTU 協議,方便用戶應用到半導體加工控制器或 PLC 等系統中。
  • PLC作為目前信息采集、控制的主要技術手段，勢必將在物聯網的建設中起到關鍵性作用，這就是PLC行業的機遇。然而傳統的PLC雖然能夠接入物聯網，但實施步驟復雜，成本高昂;物聯網的信息交換和通信也是復雜的工程，通常PLC實施人員并不具備這些知識。
  • 全自動化配料稱重控制系統是鞏義博邦機械按照行業的生產工藝，將多種物料同時進去對應的料倉，然后利用控制系統將每一個料倉按照配比進行稱重，（根據用戶情況可以采用皮帶配料自動稱重控制系統和小車自動配料控制系統），該系統采用PLC集成控制、工業平板電腦控制、堅持和管理系統，利用PLC將配好的方案通過通訊功能對每一個環節進行傳輸。
  • 晨控智能為了適應技術的進步也同時開發了基于Profinet通訊協議的RFID讀寫器，安裝無需專業知識，拿到手即可使用。
  • 在上一期我們詳細介紹了使用Modbus RTU 協議連接PLC和RFID高頻讀寫器，那么這一期我們就來聊聊Modbus TCP協議，并且結合實例看看TCP協議又是如何連接PLC與RFID高頻讀寫器，希望能夠對大家有一些幫助。
  • 隨著工業生產、制造環節的不斷深化，工業設備的結構越來越復雜，借助PLC實現的自動化控制技術被廣泛應用于工業設備中。在互聯網+制造的大背景下，一種實現軟硬件對接的手機APP遠程監控PLC系統以其遠程、高效、便捷的管理特點逐漸被自動化生產企業熟悉和認可，成為節約人力成本，提高產品效益的重要手段。
  • 使用各種傳感器，PLC，中繼器實現對魚塘的遠程監控
  • 本文介紹了通過中易云自主研發工業智能網關實現對PLC的遠程數據采集與控制，以及在易云物聯網綜合管控云平臺的基礎上搭建的PLC遠程監控系統對機械設備運行、維護的重要意義。
  • 該智能制造綜合教學平臺是一個圍繞著培養數字化集成制造技術相關的訓練與培訓平臺，體現了信息化生產運作與物流自動化思想。它包含有：設計、安裝、PLC控制、人機交互、機器人搬運、RFID射頻識別、工業物聯網、軟件管理與開發等多方面內容，是一個較為完整的標準數字化自動生產系統，同時也是一個內容豐富的教學應用系統，著重于體現數字化集成對接應用，自動化及智能化產品設計開發兩方面內容，是對相關教學課程的深入展示與直觀體現。
  • 條形碼倉庫管理系統解決方案是基于條碼、RFID(射頻識別：包含電子標簽和閱讀器兩部分)技術的庫房管理系統移動應用解決方案，集成移動條形碼應用的倉儲管理系統，使之建立起完善的倉儲管理系統和條形碼系統的系統應用，是無線倉儲管理系統WMS結合ERP系統使用，是目前最先進的庫房貨物管理應用解決方案，該方案采用移動信息交換技術MIE(生產制造信息化)，可以方便企業實現車間生產及供應采購的入庫流程得以輕松解決，完全保證企業信息流的實時性，此方案通過連接PLC(數據采集處理的核心)，實現出入庫作業信息連鎖控制，接收發貨通知計劃，返回倉庫實施配貨，數據采集自動一體化完成。
  • 如上圖所示，在單個工位中，PLC同時掛接了條碼掃描槍，超高頻讀卡器CK-H060A，以及高頻讀卡器CK-F060A。在物料配送過程中，工人通過條碼掃描槍掃描配件上的二位碼信息，物料配齊后，超高頻讀寫器CK-H060把配件的二位碼信息寫入到物料框的總成標簽中。物料框裝車后，高頻讀卡器CK-F060讀去AGV車上的RFID標簽信息，并上傳到服務器。在這次過程中，完成了物料信息，物料框以及配送車輛信息的綁定。
  • 在工業4.0發展的背景下，我司深圳市上方科技有限公司推出的RFID工業級讀寫器，擁有工業專業的modbus通信協議，完美配合產線PLC，以及產線的MES系統，用RFID工業讀寫器來代替產線上人工記錄和條碼掃描，并在行業內取得了相當的業績和認可。
  • 關于制造行業的遠程監控的解決方案
  • AGV通過PLC控制，小車載有無線通信系統，可以和上位機進行無線通信，報告自己的運行位置和工作狀態，執行上位機的指令，把工作節拍和工作量及時傳遞給上位機；AGV通過RFID讀取地面標識，做出相應的動作（改變速度、選擇軌道、定位和停車等）；