上海森目電氣（泰合森TAIHESEN）依托工業 RFID 自動識別技術，規范化電極全生命周期數字化管理，助力新能源精密加工產線提質增效、穩定智能制造升級。

?全球氣候變化與《巴黎氣候協定》推動各國聚焦清潔新能源，電動汽車與儲能市場擴容使鋰電池成為核心支撐部件。行業對鋰電池生產智能化、高效化要求提升，傳統模式的信息孤島、追蹤低效等痛點突出。萬全VANCH工業RFID技術深度應用，為行業破解瓶頸、實現數字化轉型提供支撐，推動生產全流程透明化、自動化、可控化。

以工業RFID識別產品為信息載體，幫助電池片中段工序設備中的：插片機，超聲波清洗機，制絨上下料設備，導片機，擴散爐，退火爐，PEVCD設備，絲網印刷設備等信息化提供一整套應用解決方案。

高校電動自行車為師生提供交通便利的同時也為學校形成了較大的安全隱患，交通、消防方面的問題也隨之而來，高校校園內電動自行車超速行駛、亂停亂放堵塞消防通道、違規充電等成為重要的安全隱患，給校園安全環境和師生的安全帶來較大的影響，電動自行車治理已經成為全國高校一個共性問題。 突出表現在以下五個方面: 1. 校外車隨意進出，影響安全 高校非機動車未實名登記，導致校外非機動車進出校園變得十分隨意，隨意性給校園管理帶來了隱患。 2. 電池入樓充電易引發火情 師生購置的非機動車質量參差不齊，充電安全無法得到保證。近年來，電動車普遍采用小巧便攜式鋰電池，加上校園內充電樁建設不一定充足，收費合不合理等情況，個別學生可能會將電池帶進宿舍充電，宿舍人員密集度高，一旦發生火情，將會危害人員生命及財產安全，造成嚴重的社會影響。 3. 超速行車影響校園交通安全 部分不符合國家規范的超標車輛在校園內高速行駛，在遇到緊急情況時，無法采取有效的規避措施，易發生交通事故。 4. 車輛違規停放影響校園環境 非機動車體積小、停放方便，大量的非機動車亂停亂放在人行道、車行道或綠地上，影響校園交通安全和校園環境。 5. 大量僵尸車，占用校園資源、空間 畢業遺棄、車輛老化、在校生不使用等等原因，導致僵尸車堆積，校方又無法辨別車輛是否被遺棄，不敢貿然清理，所以導致空間資源被占用。

智能門鎖終端：集成 3D 人臉識別、NFC 讀卡、密碼鍵盤，支持離線存儲 10 萬條記錄，電池續航≥12 個月；智能網關：工業級設計，支持 200 + 門鎖并發接入，斷網時緩存數據，聯網后自動同步；管理平臺：B/S 架構，支持多校區分級管理，提供 API 接口對接校園一卡通系統。

場景痛點：人工盤點的效率瓶頸 在儲能電站、換電柜、電池租賃等場景中，電池柜通常采用多層多格設計，每個獨立倉位存放單一電池。傳統人工盤點需逐一核驗，存在耗時耗力、易漏檢錯檢等問題。尤其對于成百上千倉位的柜體，人工操作效率低且難以滿足高頻次、實時化的管理需求。

晨控智能推出RFID解決方案，實現鋰電池卷繞機物料身份識別與追溯，提升生產效率與物料管控能力。

隨著科技的發展，RFID測溫技術已廣泛應用于電力巡檢，實現了對電力設備溫度的實時、遠程監測。其原理是利用無源無線設計，無電池供電，抗電磁干擾能力強，高精度測溫，遠距離讀取，多標簽識別，適應復雜環境。

在單元門入口處安裝 2.4G 讀卡器，電動車電池上安裝電子標簽。當電瓶車或電池進入單元門時，讀卡器采集信息并發出警告，電梯梯控接入信號后不關門、不運行，同時將數據和圖像上報平臺提醒管理人員管控，處理完成后在平臺關閉預警信息。

儲能電池簇間，RFID測溫芯片實現無源無線溫度監測，尤其適合高壓封閉的電池艙環境，通過實時響應性能實現早期預警與定位，提高電池安全運行的效率和穩定性。

本文提出無源無線RFID測溫芯片為電池熱管理提供創新解決方案。該芯片通過集成溫度傳感器和RFID芯片，實現無源無線測溫，無需電池供電，實現電池包內部空間維度上的高密度溫度分布監測。其簡化部署和可靠性提升有助于降低系統成本。

針對圓柱電池生產線的特殊工況，晨控智能推出比傳統識別不可替代的RFID +圓柱電池托杯RFID標簽優勢方案：

隨著新能源產業的快速發展，RFID測溫芯片在新能源領域展現出廣泛的應用前景。其無源無線、高精度、低功耗和易于集成等優勢，使其成為電動汽車與電池管理、儲能系統、風能與太陽能發電、光伏板性能優化等領域的重要應用技術。

無源RFID溫度標簽在電力行業中取代傳統傳感器，實現高壓開關柜、環網柜、電纜接頭等關鍵設備的溫度實時監測。無源RFID溫度標簽無電池、耐高溫，具有高精度測溫、讀寫器集成、中央管理系統等功能。

隨著光伏市場需求的持續增長，電池片生產規模不斷擴大。在傳統生產模式下，光伏電池片從原材料投入到成品產出，要經過制絨、擴散、激光 SE、刻蝕等多道復雜工序。生產過程中，在制品通過塑料花籃載具裝載流轉，采用 AGV 或人工搬運。由于工序繁多、流轉環節復雜，傳統的人工記錄或條碼識別方式難以實現高效精準的生產信息采集和全程質量追溯。這不僅導致生產效率低下，還使得產品質量問題追溯困難，一旦出現問題，難以快速定位根源，給企業帶來經濟損失的同時，也影響了品牌聲譽。

在全球環保需求推動下，中國光伏行業迅猛發展，已成為全球最大太陽能電池生產國，產業鏈覆蓋硅料、硅片、電池片及組件等核心環節，行業競爭核心聚焦規模化擴張與成本管控。然而，伴隨產能激增，企業質量管理短板凸顯：生產數據依賴人工記錄，信息滯后且易錯漏；傳統條碼在油污、高溫等惡劣環境下易失效，導致質量追溯困難；制造信息庫缺失，難以支撐質量監管與工藝優化。此外，光伏產品復雜度高且以出口為主，國際市場對質量追溯性要求嚴苛，倒逼企業加速推進生產自動化與全流程信息化集成，以構建透明、可追溯的數字化體系，實現品質提升、成本優化及國際競爭力強化。

岳冉基于RFID標簽的新能源汽車電池生產管理方案，利用RFID技術，通過在電池生產過程中應用RFID標簽，實現對電池原材料、生產過程、成品檢驗及包裝等各個環節的全程追蹤與管理。

在當今科技高速發展的時代，電池作為能源存儲的關鍵組件，廣泛應用于各個領域，從便攜式電子設備到電動汽車，從儲能系統到航空航天。然而，電池生產和溯源過程中卻存在著一系列痛點，嚴重影響了電池的質量、安全性以及產業的可持續發展。RFID（Radio Frequency Identification，射頻識別）智能感知技術的出現，為解決這些問題提供了一種創新且高效的途徑。

RFID技術在電池電芯生產中的應用，可以提供自動化追溯和管理、減少人為錯誤、提高生產效率、質量控制和追溯性，以及數據分析和優化的好處，從而推動電池電芯生產的智能化和高效化。

電動車入樓最大的風險是容易引發火災，而且電動車停在樓道里也會擋住消防通道與安全通道，對救援行動造成阻礙。很多人將電動車推到樓上是為了給電動車充電。電動車在充電過程中存在著極大的安全隱患。雖然電動車的電瓶有自動斷電裝置，但不是所有電瓶質量都能達到標準。有些人充完電后不記得及時關電源，電瓶一旦充電過量，就容易引發爆炸。某些質量比較差，或者使用時間比較長，電路出現問題的電動車很容易在充電的時候發生短路或者爆炸事件。而電動車一旦爆炸，必定會給周圍住戶帶來危險，更甚者會使整個樓房處于危險之中。