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解決方案
  • 在物聯網家電制造、機械制造、電子元器件、電器等產品加工制造行業中，通常都需要打印標簽直接貼到產品上，如：銘牌標簽、條碼序列號標簽、合格證標簽、電路圖標簽、RFID標簽等等。傳統的部分企業的這些標簽是印刷后粘貼到產品上，但是隨著印刷已經越來越不能滿足企業實時、高效和定制的生產管理的需求。近幾年，隨著RFID物聯網技術的不斷成熟，使用RFID條碼標簽打印機打印標簽已越來越普遍。
  • 產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。
  • 焊接技術在電子產品的裝配中占有極其重要的地位。一般焊接分為兩大類：一類是主要適用于通孔插裝類電子元器件與印制板的焊接—波峰焊(wave soldering);另一類是主要適用于表面貼裝元器件與印制板的焊接—回流焊(reflow soldering)，又稱再流焊。
  • 手機終端中最重要的核心是射頻芯片和基帶芯片，射頻部分需要超過70顆芯片和元器件，具有面積大、成本高的缺點。隨著射頻工藝的進步和成熟，使用和數字工藝兼容的CMOS工藝制造高性能、高集成度的射頻芯片逐步成為潮流。
  • 安森美半導體針對智能手機等便攜應用提供了豐富的解決方案。本文重點探討了安森美半導體的各種高性能、高能效電源管理方案，幫助設計工程師選擇適合的元器件方案，并加快產品上市進程。
  • 隨著電子工業的飛速發展，對電子設備和元器件的品質提出了越來越高的要求。這樣在生產電子設備的前期，對員工的靜電測試就顯得尤為重要，同時又要實現員工身份的自動識別。Smartkey提出的靜電測試人員識別管理系統正好滿足這一需求。 該系統集計算機技術、網絡通訊技術、ESD技術、自動控制技術和感應卡技術于一體，實現員工身份自動識別和靜電測試快速通過。適合研究所、實驗室、工廠等重要場合的通道口靜電測試管制。
  • 隨著電子工業的飛速發展，對電子設備和元器件的品質提出了越來越高的要求。這樣在生產電子設備的前期，對員工的靜電測試就顯得尤為重要，同時又要實現員工身份的自動識別。Smartkey提出的靜電測試人員識別管理系統正好滿足這一需求。 該系統集計算機技術、網絡通訊技術、ESD技術、自動控制技術和感應卡技術于一體，實現員工身份自動識別和靜電測試快速通過。適合研究所、實驗室、工廠等重要場合的通道口靜電測試管制。
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  • RFID(射頻識別)庫存跟蹤系統是指將RFID標簽貼在托盤、包裝箱或元器件上，進行元器件規格、序列號等信息的自動存儲和傳遞。RFID標簽能將信息傳遞給10英尺范圍內的射頻讀卡機上，使倉庫和車間不再需要使用手持條形碼讀卡器對元器件和在制品進行逐個掃描條碼，這在一定程度上減少了遺漏的發生，并大幅提高了工作效率。RFID的倡導者認為，此舉可能大幅削減成本和清理供應鏈中的障礙。該技術正與物流供應鏈緊密聯系在一起，有望在未來幾年取代條形碼掃描技術。