家電制造業RFID解決方案

家電行業需求：

家電行業目前生產節拍快，供應商數量多，入廠車輛時常發生擁擠、等待的情況，生產線會因關鍵零件物流未入廠而造成停線；

家電制造行業傳統的生產物流模式中，零部件從原材料倉庫到生產線的存、揀、配、核、發等一系列流轉動作以人工作業為主，面臨人工數量龐大，費時費力，物流效率低下，找料困難，庫存信息不準確的問題；家電行業競爭日趨激烈，呈現多品種、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速響應、節能減排等高要求，這就要求我們的生產線透明、可控和聰明高效。

應用環節：

1 .產線總裝RFID智能化：

      ◇ 客戶痛點：混流生產、線體設備信息孤島和品質管控提升

      ◇ 解決方案：通過RFID采集技術，完成生產線上單品級產品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產品信息，完成混流生產物料防錯、工藝指導實時推送、不良品自動分流下線、質量報告自動生成、產品追溯管理、混流換線報警、自動化設備對接等。

      ◇ 價值收益：實現新員工熟練操作時間60%，確保裝配工藝的準確性；實現物料裝配無差錯；對接自動化加工/檢測設備，程序/參數自動配置調用；質量數據自動對接記錄、準確追溯；實現異常產品自動分流、下線返修；實現生產進度可視化、實時監控。

2. RFID刀具管理系統：

◇ 客戶痛點：加工車間的油污、金屬、高溫環境中無法對刀具的壽命進行跟蹤，容易造成在使用過程中刀具短期或失效發生停產的巨大損失。

◇ 解決方案：通過在刀柄上安裝RFID標簽，利用刀具組合操作，在刀具管理系統中將刀柄與刀具建立關聯關系，從而實現利用RFID管理刀具信息；通過在CNC加工中心安裝RFID讀寫器，通過改造機床PLC、NC及HMI，實現刀具參數自動傳遞、刀具裝刀校驗及刀具壽命管控；通過對產品載具（即料盤）在加工工位的位置判定與定點識別，配合產線機器人與傳送機構共同實現生產過程的自動化與無人化

◇ 價值收益：數據傳輸過程無人工干預，錯誤率大幅降低；實時監控、更新刀具的使用壽命信息，有效延長刀具壽命；刀具信息自動識別，數據透明管理更加細致；產品混流生產，配送和制造過程無人干預；機加工因刀具導致的質量不良率下降50%，機床稼動率提升8%，刀具壽命提升20%。

       3. 產線數據信息透明化：

       ◇ 客戶痛點：家電行業競爭日趨激烈，呈現多品種、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速響應、節能減排等高要求，這就要求我們的生產線透明、可控和聰明高效。

       ◇ 解決方案：通過RFID采集技術，完成生產線上單品級產品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產品信息，完成混流生產物料防錯、工藝指導實時推送、不良品自動分流下線、質量報告自動生成、產品追溯管理、混流換線報警、自動化設備對接等。

       ◇ 價值收益：減少新員工熟練操作時間60%，確保裝配工藝的準確性；實現物料裝配無差錯；對接自動化加工/檢測設備，程序/參數自動配置調用；質量數據自動對接記錄、準確追溯；實現異常產品自動分流、下線返修 ；實現生產進度可視化、實時監控。

三鼎物聯RFID方案介紹：

 ● 在刀具上安裝RFID標簽，用于刀具全生命周期的身份識別和信息讀寫；

 ● 在數控機床等設備主機上安裝讀寫器，作為RFID標簽與主機控制系統之間信息交互接口；

 ● 利用RFID標簽作為信息載體實現刀具與主機以及主機與主機之間的信息交互(M2M)，從而減少主機的加工輔助時間并實現輔具壽命的預測。

價值收益：實現刀具全生命管理，提高壽命、有效降低加工設備準備時間，提高機床稼動率，可降低刀具庫存20%，降低刀具成本10%，減少準備時間15%，提升設備效率10%，縮短交期10%，降低綜合成本15%以上。