鞋服行業RFID吊牌數據個性化工藝革新

　　與全球市場類似，中國超高頻RFID市場亦主要集中在鞋服行業，出貨量占比達62%，遙遙領先于其他行業。這一數據也會隨著國內幾大鞋服品牌商RFID技術的落地繼續保持增長。此外，RFID在物流貨運、資產管理、航空、制造業、醫療健康、身份識別、防偽溯源、交通、食品藥品、畜牧養殖、圖書館、汽車、電力等其他領域也得到越來越多的應用。

　　作為物聯網關鍵基礎技術之一、重要的感知層，RFID標簽的生產制造在整個產業鏈中扮演著重要的角色。近年來，傳統印刷包裝企業也在大量生產RFID標簽，以RFID吊牌為例，其傳統的生產工藝流程如下：

　　企業面臨的痛點：

　　1、生產工藝流程復雜，需要消耗大量的人力，企業投入大、成本高、利潤低；

　　2、產品的交貨期較長，如法適應當下市場要求的“快反”需求；

　　3、產品的補單方式及其繁瑣，需要消耗大量的時間和人力；

　　4、無法較好的適應客戶多品類、小批量交貨的需求。

　　解決方案：

　　1、優化生產流程、降低企業人力投入，降低生產中的人力成本以及時間成本；

　　2、采用新型的生產加工方式，以適應交期短、品類多、單量小的市場需求。

　　3、 利用單張吊牌噴印讀寫檢測一體機可以很好的解決以上痛點。

　　采用一體噴墨讀寫設備后，整個RFID吊牌生產工藝流程：

　　從以上流程可以看出：

　　1、整個生產流程得到簡化，節省人工；

　　2、按需實時噴墨打印的方式，將帶有底色LOGO的單面空白吊牌印刷好，客戶下單后立即可以生產，做到快速反應；

　　3、使用傳統方式生產從客戶下單到交貨期，大概需要5-7天的時間；使用該工藝可以做到上午接單，下午發貨，極大縮短交貨期。

　　4、設備的生產效率較之前有了極大的提高，采用傳統的印刷拼版方式，每小時大概6000-8000片，采用該種方式，速度可達每小時20000-30000片；

　　5、便于補單，直接在“RFID吊牌噴印寫碼校驗”環節即可解決。這也是目前絕大部分RFID印包企業在生產時面臨的最大痛點；

　　6、能快速處理客戶的多品類、小批量的訂單，按需數碼打印，有空白吊牌備貨，下多少單打印多少個，有效避免材料浪費。