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儀器儀表管理方案
一、系統背景
隨著社會的發展，市場競爭日益激烈，提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。在儀器儀表的出入庫管理應用中，由于物品的信息無法自動采集，無法做到智能化管理，需要投入大量的人力、物力。
現有的儀器儀表出入庫管理，采用手工方式，記錄方式繁瑣、效率低下、容易出錯而且成本相對較高;目前大多數倉庫貨物進出管理雖然采用計算機管理系統，但還是先記錄、再錄入計算機，人為因素大，準確率不高，容易出現偽造數據，人力資源浪費，管理維護成本高。
采用RFID技術進行倉庫儀器儀表進行出入庫管理，首先在每臺儀器儀表上貼上標簽，在微波儀器儀表廠房的三個進出和三個試驗房間的出入口安裝UHF讀寫器，對儀器儀表入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可以方便地對物品信息進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。
二、系統結構
圖1 系統硬件結構
RFID倉庫儀器儀表進出管理硬件主要由RFID標簽、固定式讀寫器、手持式讀寫器、服務器、個人電腦等組成，通過網絡實現相互連接和數據交換。
2.1. 系統功能模塊
圖2 系統功能模塊
RFID倉儲物流管理系統由發卡貼標、出庫管理、入庫管理、調撥移位、庫存盤點和附加功能組成。出庫管理系統包含出庫貨物申領、出庫貨物識別、出庫記錄下傳。入庫管理系統包含庫位分配設置、卸貨物品識別、入庫記錄管理。
2.2. 工作流程
● 2.2.1. 發卡貼標
對新購置的儀器儀表進行貼標的操作，使其配備電子標簽。標簽的唯一ID號或用戶寫入數據可作為儀器儀表的標識碼，其數據用于記錄產品名稱、購入時間、所屬倉庫等信息。當安裝在各個通道的讀寫器識別到標簽時便可自動獲取儀器儀表的所有信息。
● 2.2.2. 入庫
儀器儀表貼上標簽后，由裝卸工具經由 RFID 閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數量并記錄于系統，同時形成訂單數據關聯，通過計算機倉儲管理信息系統運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)，通過網絡系統將存貨指令發到倉庫客戶端(或叉車車載系統)，叉車員按照要求存放到相應庫位。入庫完成后，系統更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。
圖3 儀器儀表入庫流程圖
● 2.2.3. 出庫
物流部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級(比如生產日期靠前的優先出庫)向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執行對應產品出庫。 叉車提貨經過出口閘，出口閘 RFID 閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。 出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。
圖4 儀器儀表出庫流程圖
● 2.2.4. 調撥和移庫
要進行調撥移庫的貨物，通過進出通道時，會被安裝在通道旁的讀寫器所識別，讀寫器記錄當前標簽信息，并發送至后臺中心。后臺中心根據進出通道識別標簽的先后順序等判斷其為入庫、出庫還是調撥等。
還可以通過手持機進行貨物移位的操作，當倉庫管理員發現某個貨物被放錯位置時，可手動安放好貨物，同時通過手持機更改標簽信息并發送給服務器，實現快捷便利的移位功能。
● 2.2.5. 庫存盤點
工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統比對，人工盤點庫位貨物品種、數量、生產日期是否與后臺系統一致。如不一致，可現場對系統信息進行修正。此盤庫方式可將企業盤庫時間縮短 85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。
● 2.2.6. 附加功能
● 庫存量預警
當庫房的存量少于正常存量時，系統將提示補充存量，避免庫存不足的現象。
● 儀器儀表未經允許被挪動或帶出庫房實行報警等
讀寫器具備ID匹配功能，當出庫的儀器儀表與出庫清單的儀器一致時(儀器儀表的ID號與系統中出庫的ID號匹配)儀器儀表正常出庫，被帶出的儀器儀表未經系統進行ID匹配帶出或異常挪動時，讀寫器識別標簽后繼電器閉合聲光報警器報警，避免貨物遺失或被盜。
三. 系統特點
● 系統可靠性高，出錯概率遠小于人工操作
● 無源電子標簽，無需電源，經久耐用
● 讀取信息的準確率高，減少人工操作的失誤
● 高抗干擾性，對倉庫附近的干擾、周界環境無特殊要求，環境適應性強
● 提高工作效率，減少人工記錄等多余動作
● 減少盤點周期，縮減成本支出
● 倉庫庫存實時管理
