機械加工與制造業(yè)MES解決方案
——北京匯達永溢科技有限公司
機械加工行業(yè)隨著市場競爭的加劇和客戶需求的變化導致越來越復雜的設(shè)計和定制，利潤降低,未充分利用服務機會。為幫助企業(yè)應對所有這些業(yè)務挑戰(zhàn)，匯達機械加工制造解決方案提供了技術(shù)和全面的預先集成的業(yè)務應用系統(tǒng)的強大組合，包括特別為工業(yè)制造行業(yè)構(gòu)建的重要功能。
匯達A3-MES機械加工行業(yè)解決方案正是基于國內(nèi)眾多機加工行業(yè)用戶的實際需求，將先進的條碼掃描技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、PDA移動商務技術(shù)、GPS/GPRS通訊技術(shù)、PLC數(shù)控技術(shù)、RFID射頻識別技術(shù)等先進技術(shù)充分融合，結(jié)合機加工企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場、物料管理、人員管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、品質(zhì)檢驗、產(chǎn)品包裝運輸、售后追溯等環(huán)節(jié)的需要，基于匯達A3-MES系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺架構(gòu)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的工具。
匯達A3-MES系統(tǒng)機械行業(yè)解決方案
一、PDA手持終端應用模塊
手持終端PDA應用模塊：用于生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)查詢。
1. 采用掃描方式輸入數(shù)據(jù)的信息，需要形成條碼，供手持終端掃描輸入，包括以下數(shù)據(jù)：
工序流轉(zhuǎn)卡上打印唯一標識編號的條碼信息，由訂單號、行號、批次號、物料車號組成；
機床號、員工號；
廢品類型；
機臺故障原因；
2. 數(shù)據(jù)可以采用鍵盤輸入方式，通過按動手持終端上的各按鍵完成輸入；員工只需輸入本道工序廢品數(shù)、實際加工數(shù)、退料數(shù)；
3. 不能通過以上兩種輸入方式完成輸入的，將采用在手持終端觸摸屏上手寫輸入或下拉菜單選擇的方式；
4. 開機時間、停機時間以服務器時間為準；
5. 數(shù)據(jù)的防錯約束，例如：
某道工序完工后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和大于上一工序的正品數(shù)時提示警報；
某道工序完工后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于上一工序的正品數(shù)時提示警報；
某產(chǎn)品所有工序完成后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于第一道工序的領(lǐng)料數(shù)時提示警報，由段長或有相應權(quán)限的員工確認量差，量差數(shù)值輸入手持終端；
某道工序完成后，輸入的工藝數(shù)據(jù)超過工藝數(shù)據(jù)中指定的參數(shù)范圍后，提示警報；
二、PC端應用模塊
1. 產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析：
人員方式：輸入工作班組、員工號，可進行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計、工作時間統(tǒng)計、廢品數(shù)/廢品率統(tǒng)計；
機臺方式：機臺分布圖形化，點擊某機臺可進行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計、在制品查詢、某時間段內(nèi)產(chǎn)能查詢、廢品率/廢品原因統(tǒng)計、停機原因統(tǒng)計；
2. 效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計：可以統(tǒng)計查詢某機臺某工序某時間段內(nèi)某產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、最大/最小產(chǎn)能，形成各機臺各工序的產(chǎn)能統(tǒng)計；
3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
某廢品類型在某時間段內(nèi)在各工序機床的分布圖；
某機臺在某時間段內(nèi)各廢品類型的分布圖；
某時間段內(nèi)各廢品類型與成品的比例分布圖；
每日/周/月統(tǒng)計出排名前3-10 位的廢品原因；
形成設(shè)備時間利用率報表；
形成設(shè)備故障分析報表；
形成綜合質(zhì)量分析報表，包含彩虹圖及XBar-R 控制圖；
4. 追溯數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計
在制品查詢：包括數(shù)量查詢、工序查詢、品種查詢、匯總查詢；
產(chǎn)品周期查詢：包括按訂單號查詢、按批次查詢、按品種查詢、按物料車查詢；
查詢某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天；
返修查詢：返修批次、返修次數(shù)、返修量。因為返修而產(chǎn)生的廢品量、返修原因、返修用時；
可以追溯某產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)、出現(xiàn)廢品的類型、加工機床的編號、加工工作人員信息；
可以精確追蹤到某批次產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量原因；
三、數(shù)據(jù)接口
采用中間數(shù)據(jù)表空間，實現(xiàn)MES系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)可以同時訪問此數(shù)據(jù)表空間；
通過接口程序，ERP 系統(tǒng)提供訂單號、行號、批次號給MES系統(tǒng)；
設(shè)計MES系統(tǒng)和工序機臺記錄以及TPM 系統(tǒng)的交互接口程序，自動實現(xiàn)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)按照工序機臺記錄和TPM 可以接受的方式將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)絋PM 系統(tǒng)當中。
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