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MTS生產追溯管理系統
摘要：MTS生產追溯管理系統要實現的總體目標是：實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制跟蹤，實現從成品到半成品到部品（物料）的可監控可追溯，從而完成產品生產的內部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數據管理。
生產追溯管理系統簡介
1、SS-RFID-MTS系統概述
隨著制造型企業對管理精細化要求提高，在目前使用OA,MIS,ERP,CRM等基礎上，需要對單個物料單位、半成品、成品、生產線生產流程過程進行記錄和管理，以便提高生產管理水平，整合優化制造業生產環節業務流程，提高產品質量控制和監督，提高客戶服務質量，理清可能的質量事故責任人和出處，從而完成對每個產品從成品到物料，從生產到計劃的完全追溯。為此我們開發出生產流程和追溯管理軟件，建立以追溯數據管理為核心、以實現質量控制、流程控制和產品服務系統化規范化為目標的軟件系統，即生產追溯管理系統（Manufacture Traceable System）簡稱MTS。
MTS生產追溯管理系統要實現的總體目標是：實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制跟蹤，實現從成品到半成品到部品（物料）的可監控可追溯，從而完成產品生產的內部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數據管理。
系統采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數據管理和追溯。保證從每個單位物料到產品的唯一性。
2、SS-RFID-MTS基本功能
1) 通過對物料的ID (BarCode或RFID)進行掃描，來記錄部品的使用及現有狀況和來源。
2) 通過對半成品的在生產中的所經歷過的工序記錄和數據統計來跟蹤其生產細節，可以在返品或者生產過程中能夠追蹤到在生產中的哪道工序、哪些物料、哪個機型、哪些人員等等存在問題，并可以采取相應的措施來進行修補。
3) 通過對成品的包裝、入庫、庫內調整、出庫、還有質檢等工序記錄、統計來跟蹤成品在最后階段的狀況以便需要時進行查詢操作。
4) 最后實現對整個生產從部品到半成品到成品的單個、類別以及全部的產品追溯、質量控制和流程管理，建立完整的生產追溯管理系統平臺。
3、SS-RFID-MTS基本特點
該系統具有鮮明的特點和獨特的優勢，主要包括：
1)全采用基于GPL方式開發工具和軟件，包括采用JAVA語言開發，MySQL數據庫，Linux操作系統及Tomcat應用服務器等，使系統的使用性更為廣泛，購買、采用和維護的成本更為經濟。
2)采用B/S方式，可以采用常用瀏覽器方式，并可通過內部網、Internet網靈活使用，用戶數無License限制。
3)基于RFID或條碼的從進料到成品的個體全跟蹤數據采集方式。
4)采用不同角色不同的界面和內容，對不同的角色采用不同的界面模式和操作模式，保證角色的權限和管理的獨立性，并簡化不同角色的操作行為。
5)提供與OA,ERP,MES,MIS,CRM等不同軟件的多種導入方式和接口。
6)完全自定義的不同產品型號的工序和作業設定，滿足全部產品生產作業的需要。
7)完全自定義的生產線安排和人員安排，保證生產線和人員的合理而正確的使用和安排。
8)對生產線操作員根據工作分工設置不同的工序崗位，并可自定義崗位角色。
9)對要實時了解生產進度和質量的客戶，可通過自己的產品型號通過Internet 等網絡實時掌握和了解。
10)多語言版本，在線幫助，滿足不同用戶的需要。
11)適合幾乎所有的制造型企業。
4、SS-RFID-MTS實施效益
1) 制造執行過程透明化：通過MTS執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。
2) 縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
3) 提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員需要的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對生產線上的問題進行了有效預防提供。
4) 持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。客戶也可遠程直接了解自己產品的過程和狀況，并為客戶提供產品質量完全追溯的平臺。
5) 降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。
6) 節約系統投資成本：與其它相關的產品相比，由于開發全部采用符合GPL的環境、工具和數據庫等，該系統為用戶購買和使用節省了大量的時間和金錢。
惠州市英迪科技有限公司
www.andyrfid.com
0752-5815899
1、SS-RFID-MTS系統概述
隨著制造型企業對管理精細化要求提高，在目前使用OA,MIS,ERP,CRM等基礎上，需要對單個物料單位、半成品、成品、生產線生產流程過程進行記錄和管理，以便提高生產管理水平，整合優化制造業生產環節業務流程，提高產品質量控制和監督，提高客戶服務質量，理清可能的質量事故責任人和出處，從而完成對每個產品從成品到物料，從生產到計劃的完全追溯。為此我們開發出生產流程和追溯管理軟件，建立以追溯數據管理為核心、以實現質量控制、流程控制和產品服務系統化規范化為目標的軟件系統，即生產追溯管理系統（Manufacture Traceable System）簡稱MTS。
MTS生產追溯管理系統要實現的總體目標是：實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制跟蹤，實現從成品到半成品到部品（物料）的可監控可追溯，從而完成產品生產的內部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數據管理。
系統采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數據管理和追溯。保證從每個單位物料到產品的唯一性。
2、SS-RFID-MTS基本功能
1) 通過對物料的ID (BarCode或RFID)進行掃描，來記錄部品的使用及現有狀況和來源。
2) 通過對半成品的在生產中的所經歷過的工序記錄和數據統計來跟蹤其生產細節，可以在返品或者生產過程中能夠追蹤到在生產中的哪道工序、哪些物料、哪個機型、哪些人員等等存在問題，并可以采取相應的措施來進行修補。
3) 通過對成品的包裝、入庫、庫內調整、出庫、還有質檢等工序記錄、統計來跟蹤成品在最后階段的狀況以便需要時進行查詢操作。
4) 最后實現對整個生產從部品到半成品到成品的單個、類別以及全部的產品追溯、質量控制和流程管理，建立完整的生產追溯管理系統平臺。
3、SS-RFID-MTS基本特點
該系統具有鮮明的特點和獨特的優勢，主要包括：
1)全采用基于GPL方式開發工具和軟件，包括采用JAVA語言開發，MySQL數據庫，Linux操作系統及Tomcat應用服務器等，使系統的使用性更為廣泛，購買、采用和維護的成本更為經濟。
2)采用B/S方式，可以采用常用瀏覽器方式，并可通過內部網、Internet網靈活使用，用戶數無License限制。
3)基于RFID或條碼的從進料到成品的個體全跟蹤數據采集方式。
4)采用不同角色不同的界面和內容，對不同的角色采用不同的界面模式和操作模式，保證角色的權限和管理的獨立性，并簡化不同角色的操作行為。
5)提供與OA,ERP,MES,MIS,CRM等不同軟件的多種導入方式和接口。
6)完全自定義的不同產品型號的工序和作業設定，滿足全部產品生產作業的需要。
7)完全自定義的生產線安排和人員安排，保證生產線和人員的合理而正確的使用和安排。
8)對生產線操作員根據工作分工設置不同的工序崗位，并可自定義崗位角色。
9)對要實時了解生產進度和質量的客戶，可通過自己的產品型號通過Internet 等網絡實時掌握和了解。
10)多語言版本，在線幫助，滿足不同用戶的需要。
11)適合幾乎所有的制造型企業。
4、SS-RFID-MTS實施效益
1) 制造執行過程透明化：通過MTS執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。
2) 縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
3) 提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員需要的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對生產線上的問題進行了有效預防提供。
4) 持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。客戶也可遠程直接了解自己產品的過程和狀況，并為客戶提供產品質量完全追溯的平臺。
5) 降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。
6) 節約系統投資成本：與其它相關的產品相比，由于開發全部采用符合GPL的環境、工具和數據庫等，該系統為用戶購買和使用節省了大量的時間和金錢。
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