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航空航天制造商如何利用Xerafy RFID跟蹤擴大高溫高壓在制品生產規模

作者：賽斐信息科技（南通）有限公司
日期：2025-01-03 11:25:04
摘要：借助 Xerafy 的 RFID 標簽解決方案，航空航天制造商成功擴大了高溫高壓在制品 (WIP) 的生產規模。通過自動化材料跟蹤和簡化工作流程，該系統解決了關鍵的低效率問題，確保符合嚴格的航空航天標準，并在極端條件下提供可靠的性能。

借助 Xerafy 的 RFID 標簽解決方案，航空航天制造商成功擴大了高溫高壓在制品 (WIP) 的生產規模。通過自動化材料跟蹤和簡化工作流程，該系統解決了關鍵的低效率問題，確保符合嚴格的航空航天標準，并在極端條件下提供可靠的性能。

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終端用戶是一家領先的航空航天制造公司，專門生產復合材料航空結構。終端用戶決定保持匿名，以保持機密性并保護專有制造流程和運營策略。作為航空航天行業的領先企業，該公司在保護其競爭優勢同時分享對 RFID 實施歷程的見解。


高壓工藝是復合材料制造的核心，在高溫高壓下固化復合材料以滿足嚴格的航空航天質量標準方面發揮著關鍵作用。這些高溫高壓操作中的在制品跟蹤帶來了重大挑戰，需要創新的 RFID 解決方案。


本案例研究總結了 Jim Morgan 的原創演講中的見解，該演講由 RFID Journal 發表（原始來源保留所有權利）。


復合材料制造中的運營挑戰


該公司在擴展生產流程以滿足航空商業增長計劃，緊迫的交付時間表使其面臨重大挑戰：


  • - 跟蹤效率低下：對工具、材料和零件的跟蹤需要大量勞動力且不準確，導致工作流程頻繁中斷。

  • - 位置準確性差：物品位置保真度低導致庫存和生產管理延遲和效率低下。

  • - 容易出錯的文檔：手動數據輸入增加了出錯的可能性，影響了文檔的準確性和可追溯性。

  • - 集成復雜性：跟蹤系統與 MES、ERP 和車間控制的集成需要高級技術規劃，以確保無縫數據流。

  • - 資產利用挑戰：資產跟蹤效率低下導致高價值工具和材料的利用不足，影響生產時間表。


復合材料航空結構制造的獨特條件加劇了運營挑戰。冷凍機在防止過早固化方面起著關鍵作用，可以保存預浸料，而高壓釜則施加極端溫度和壓力，以將復合材料固化到所需的規格。這些環境需要細致的跟蹤，以保持質量并確保合規性。具體而言，高溫高壓工藝需要精確監控 在制品(WIP)，以準確記錄固化周期并最大限度地減少生產延遲。


由于需要自動化和精確性，該公司啟動了一項全廠 RFID 項目。


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復合材料加工區冷凍機 (c) Jim Morgan


RFID 實施和技術解決方案


航空航天制造商實施了 RFID 解決方案來解決特定流程和操作挑戰，確保復合材料制造的精確性。


該系統專門設計用于解決 在制品(WIP) 挑戰，自動跟蹤關鍵生產階段（包括高壓釜固化和冷凍儲存）的復合材料、工具和 WIP，確保符合嚴格的航空航天標準。


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使用 RFID 跟蹤復合材料 (c) Jim Morgan


部署的跟蹤系統包括：


  • - 資產跟蹤標簽：它們確保在極端條件下的耐用性和可靠性，這對于保持生產質量和合規性至關重要。Xerafy MICRO 高溫標簽被選為高壓釜固化過程中的跟蹤標簽，因為它們能夠承受反復循環。

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MICRO 系列 - 高可靠性 RFID 標簽，用于復雜流程中的資產跟蹤：耐高溫、耐沖擊、耐化學品


4×4 RFID柔標用于監控儲存在冷環境中的復合材料，配有 AS3 冷凍級背膠。現場打印可實現即時定制和快速貼標，確保跟蹤系統能夠及時適應運營需求。

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Zebra RZ400 RFID 網絡熱敏標簽打印機


  • - 讀寫器：部署包括 115 個 Impinj Speedway R420 固定式RFID讀寫器，輔以 460 個 Impinj 遠場天線和 Motorola MC9090-Z 手持讀寫器。


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  • Impinj Speedway 固定式RFID讀寫器


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  • Motorola MC9090-Z 手持式RFID讀寫器


    • - RFID 軟件：由 Checkpoint Systems 的一個部門 OATSystems 提供。將資產跟蹤軟件與制造商的 MES、ERP 和報告系統集成。

項目最初進行了一個試點，以在現實環境中驗證該系統。據 Jim Morgan 稱，“該項目證明 RFID 可擴展并解決許多效率低下的問題，使其成為我們制造流程前進的重要組成部分。”



  • 運營優勢和成果


    該解決方案實現了關鍵流程的自動化，包括庫存管理、生產跟蹤和文檔記錄。它減少了人工勞動并提高了準確性，使制造商能夠滿足緊迫的交貨時間，同時保持高質量標準。


    可擴展的設計確保它可以支持未來的航空航天計劃、設施擴建以及與不斷發展的制造技術的集成。


    RFID系統跟蹤制造行業的最佳實踐


    • - 標簽選擇和測試：由于標簽設計、性能和材料適用性存在差異，因此 RFID 標簽選擇至關重要且耗時。項目時間表中應考慮足夠的測試和下單時間。

    • - 標簽安裝問題：必須仔細考慮標簽安裝位置，特別是在可能阻擋或反射射頻能量的導電材料上。正確的標簽定位對于確保最佳讀取率至關重要。

    • - 讀寫器和天線布設：必須根據工作空間規劃天線定位，以避免干擾操作，同時確保全面覆蓋。

    • - 企業系統集成：RFID 系統與現有企業系統（如 MES 和 ERP）的集成增加了復雜性。高級規劃和靈活調整 Auto-ID 系統對于成功實施至關重要。

    • - 增強資產利用率：提高工具、材料和零件庫存跟蹤的準確性，從而提高利用率。

    • - 減少浪費和錯誤：自動數據獲取最大限度地減少了手動輸入錯誤，提高了產品的可追溯性和文檔記錄。

    • - 運營重點：員工能夠專注于增值任務，而不是花時間尋找工具、材料和說明。

    • - 客戶滿意度：更好的流程跟蹤和產品質量提高了客戶信心和滿意度。

    • - 提高制造效率：自動化縮短了生產周期，有助于滿足交貨時間。

    • - 可視化工廠集成：RFID 通過映射指標和創建人機界面 (HMI) 提高了運營可見性。

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    • 冷凍設備進出歷史控制 (c) Jim Morgan