產業新標桿! 國內首條“UWB+電子紙”無?紙化生產示范線落地揚州

5 月 17-18 日，由川奇光電與南京沃旭聯合打造的“UWB+電子紙生產樣板間”在揚州智慧 物聯峰會上首次面向業內專家，供體驗與觀摩。同時，基于電子紙結合 UWB 室內厘米級定 位技術的無紙化生產線上線成為國內工業制造行業首個落成項目，這標志著生產制造數字透 明、綠色環保新時代的開啟，此舉引起業界廣泛關注和熱議。

響應雙碳目標!首條“電子紙無紙化生產線”誕生

“十四五”開局之年，建設數字中國的號角已經吹響。作為數字化和碳中和進程的參與者， 川奇光電與沃旭通訊積極響應，發揮本身的行業優勢，起到了銜接數字化轉型和雙碳目標的 關鍵“橋梁”作用，創新式提出結合電子紙與位置數據服務技術的融合方案，并受到當地政 府的認可與大力支持。因此，首條“電子紙無紙化”生產示范線應運而生。

川奇工廠的智能化已經走在諸多工廠的前面，且長期致力于智慧工廠的全流程打造，此次 整條示范線是基于 UWB 室內厘米級定位技術，將厘米級時空數據和工廠 MES 系統融合，實現 數字化工廠的實時數據保障及管理。

其次，基于川奇工廠長期良好的人、機、料的全流程管理，此示范線將全流程的孤立數據通 過實時位置系統做到了全關聯，實現從配件到總裝的全流程可視化、無紙化，將實時位置和 信息結合做到智慧管理，達到數字化轉型和“碳中和”發展目標。

聚焦流程數字化 專注生產無紙化

應時代發展，此條示范線聚焦“流程數字化”、“生產無紙化”兩大核心目標，努力打造行 業示范新標桿。

拿生產示范線的“靈活工單本”來說，它替代傳統的點檢模式，將點檢結果快速數字化，消 除點檢結果的信息孤島。并且，它可以連接到 MES 系統，為日常工單的簽核也提供了極大 的便利性。此工單本由于采用的 E-ink 最新技術，其功耗和待機時間遠優于常規 PAD。

無紙化另一重要體現是在我們常見的產線上，每個工位都配有一個 SOP 單，它用來指示工 人需要如何完成每道工序。此次川奇智能化車間，換上了全新的 E-SOP，實現彩色顯示，秒 級刷新換線。這在降低紙品使用的同時，也避免了人為操作錯誤的可能性。

示范線的展示中，物料周轉車的管理也是車間無紙化的重點。物料箱作為車間中物料流轉的 載具，對其追蹤、定位、可視化是實現無紙化生產的關鍵。過程流程無需打印紙質標簽，現 在直接采用沃旭提供的墨水屏標簽，這樣既降低了紙品的消耗，也節省了打印所需時間。

值得一提的是，示范線實現了產線的“秒級自動過站”。因車間生產的各種規格的 E-ink 電 子紙，需要經過多道生產工序，而當精準定位介入后，物料進入到某個區域后，系統便判定 他們進入了某個工序，生成自動過站的記錄，高效且智能。

同時，在工廠中，通過人員位置、物料過站、機臺等信息互通，清晰掌握某個工人，在某個 時間，在哪個機臺上生產了 A 產品，完美實現人、機、料的關聯。因此，無論是制造環節 的全流程數據與精準位置信息關聯，還是過程中信息孤島的信息管理，均為智慧工廠后續效 率優化、追溯管理提供了大數據基礎。

基于位置數據的業務平臺:讓數據透明可視

分布在工廠各處的移動大數據，將匯聚到哪里去?又將如何統一化管理以及發揮作用呢?

基于川奇光電的數字化管理需求，沃旭設置了一套基于位置數據的可視化 Dashboard。每日 工作期間，實時采集厘米級精度的廠內移動大數據，由此構建了智慧工廠產能持續優化提升 的數據可視化平臺。

通過數字化看板，生產管理層可以實時了解到車間的人員實時狀態、車間的生產進度、車間 的產能狀態以及通過歷史數據對比，及時調整優化低耗能的部分，這為管理決策提供了強有 力的數據支撐，大幅提升管理的便利性。

另外，該平臺還可通過 API 接口與 MES、ERP、WMS 等數據同步更新物料相關信息，優化 操作流程，實時調度生產資源，在產量、質量、成本上持續優化。

插上數據的翅膀 連接智造未來

沃旭技術總監房宏先生提到：通過 UWB 高精度感知技術實現了人、機器、物料的互聯，這 僅僅是一個開始，就像精益生產一樣，只有在這些數據的基礎上，持續改善和提升，才能達 到最終的智能化成果。

隨著智慧工廠示范線創新項目的成功落地，必將為生產制造行業樹立新的標桿。我們期待在 未來，此條示范生產線可以在更多勞動密集型工廠遍地開花，并始終助力中國制造邁入智造 的新階段貢獻一份力量!