RFID工作流程系統實現自動混合再研磨

計算機數控(CNC)磨邊機

Schunk是德國一家高級工具打磨公司，采用最先進的打磨系統和RFID工作流程系統，以混合的方式完成工作包，這種方式是由生產需求而不是由工作訂單驅動的。

1979年，Siegfried Schunk在德國科堡的一間車庫里創立了Schunk Prazisionswerkzeuge GmbH公司。從最初的一個人的磨銳服務，到該公司轉變為一個解決方案供應商，為標準和定制應用生產精密切削工具。

總經理Christian Schunk于2010年開始生產刀具，如今這一系列產品占到公司業務的60%。公司為汽車、航空航天、模具和醫療行業提供工具服務。此外，Schunk提供專業的打磨服務，其中包括邊緣處理和重新涂層。

1998年，公司投資了五軸數控刀具磨床，并開發了自己的混合批次加工系統。Siegfried Schunk使用Manutec Siemens機器人，在三臺不同的磨床上為不同批次的客戶實現了一種混合再研磨系統。

使用混合批次的工具進行再研磨在Schunk公司已經有20多年的歷史了。在無人值守的情況下打磨混合工具，從而提高生產率，這種“工業”思維方式是該公司2017年投資ANCA MX7磨床的主要驅動力。如今Schunk正在投資第二臺ANCA MX7，并擴展其現有的RFID工作流程功能。

混合加工系統是提高效率的一個行之有效的方法。Schunk以前按照客戶的訂單工作，把一個客戶的所有訂單都裝在一起。現在，他們已經轉變成一個完全混合的加工系統，獨立于實際客戶訂單，并投資于ANCA的RFID工作流程技術。

對于Christian Schunk來說，重要的是保持混合加工能力，同時從改變夾頭的精度增加中獲益。

為了“構造”混合工具批次和多個作業的“混亂”，Schunk開發了一個存儲系統，在一個通用的工具板上對客戶訂購的所有工具進行分類。該板有一個標簽和一個條形碼，包含所有相關的作業信息，如工具類型、工具數量、交付日期和其他相關數據，還能在打磨完每個客戶訂單后重新收集工具。

Schunk實現了用于混合重新銳化的ANCA RFID工作流程，并使用在數字調度板中的生產數據來顯示每個作業的狀態。

Schunk公司在無人值守的情況下運行打磨機，ANCA公司的RFID技術輔助了這一工作流程。該系統允許根據生產需要對工具進行分類，而不是根據客戶訂單。

來自不同客戶的任意數量和型號組合的工具都可以經過專門的程序編碼進行重新研磨。每一種工具都要在現場進行評估，由熟練的操作人員選擇和修改所需的磨削程序。然后單獨的程序會被編碼到一個RFID工具架上，隨后工具架和工具將被放置在打磨機的托盤上。每個RFID工具架都會收到客戶姓名和工作編號。

在刀具經重新打磨后返回時，RFID工具架將讀出RFID信息，刀具將返回到其原始客戶訂單。然后RFID工具架放回倉庫，在未來還可以用于其他工作。

在生產過程中，對RFID標簽信息進行掃描，系統會加載刀具研磨信息，所有的磨削參數、所需的輪包變化或夾頭尺寸的改變會自動執行。

Schunk說:“把夾頭的變化保持在最低限度是很有意義的，這意味著工具通常會根據直徑和工具類型進行分類，比如方形立銑刀、圓頭立銑刀或鉆頭。這樣，我們優化了循環時間，延長了夾頭的壽命，并節省了夾頭適配器。最重要的是，它有助于優化資源。”

Schunk還確保機器被最大限度地利用，因此員工們會在周四開始準備工具，以便在無人的周末進行自動重磨。工具托盤裝載，以適應最佳的生產過程;使用混合加工系統可以提高生產率并使周期時間最小化。

為了引入第二臺ANCA MX7, Schunk和ANCA正在開發可擴展的RFID工作流程，以適應比25mm直徑更大的工具。