山西陽煤利用RFID跟蹤生產現場，降低產品不良率

山西陽煤千軍汽車部件有限責任公司(以下簡稱陽煤千軍)是一家從事汽車鋁合金部件生產的專業生產企業。近年來，為不斷提升“千軍”牌產品的市場競爭力，陽煤千軍堅持“以質量求生存，創名牌謀發展”的發展戰略，著力在鑄“千軍”精品、創鋁業品牌的征程中改革創新、奮發作為。

一直以來，陽煤千軍十分注重在企業內部營造品牌建設的良好氛圍。針對品牌產品的攻關、新工藝的探討與發明創新，該公司按需要撥付足額經費，滿足人力、財力、物力和時間需要，形成了自上而下抓品牌建設、創名品名牌的濃厚氛圍。

品牌建設不是一句口號，關鍵在于加快品牌產品的技術革新，提高品牌產品的檔次和水平。該公司不斷深化產學研合作，通過引進高端技術人才和國內外先進技術設備，挖掘自有人才、技術優勢，在依靠技術創新促進品牌產品更新換代的同時，該公司還創新開發以市場為導向、科技含量大、技術附加值高的品牌產品，以提高產品的附加值和市場占有率。

積極推行智能制造是陽煤千軍實施品牌創新、實現轉型升級的有力抓手。這一點從該公司2017年8月啟動的年產40萬臺汽車發動機缸蓋生產線擴建項目中就可窺見一斑。

年產40萬臺汽車發動機缸蓋生產線擴建項目總投資9000萬元，于2018年9月實現試生產，2019年8月驗收完成并開始正式生產。該項目利用自動化工業軟件管理，實現能源高效利用，能源利用率提高25%，生產效率提高30%至40%;在危險和存在污染的環節優先采用機器人代替人工，運營成本降低33%;通過應用RFID(射頻識別)、條碼等技術，實現生產現場的可監督、生產過程的可追溯等，幫助各級管理人員作出正確抉擇，使產品不良率由原來的2%降至不到1%。

特別是機器人的使用，在大幅提高生產效率和產品質量的同時，有效節約了人力成本。這些智能設備的使用讓生產線的流程轉換變得非常流暢，最大限度地避免了人工操作可能出現的失誤。“整條生產線包括檢測人員在內，只需要5個人就可以完成工作。另外，在生產線前端還配有一塊電子屏幕，整個生產線設備的運行狀態、工藝參數、人員情況等都可實現實時監控和預警。不僅如此，電子屏幕還可以為生產線提供包括制造數據管理、質量管理、人員考勤方面的支持，從而保證了整條生產線運行順暢高效。”陽煤千軍有關負責人說。”

品牌創新戰略引領之下，陽煤千軍實現了經濟效益和社會效益的同步提升。陽煤千軍先后獲評山西省高新技術企業、山西省鑄造30強企業、山西省智能制造示范試點企業、“兩化”融合貫標試點企業。其生產規模及綜合實力經過十余年發展，躍居國內汽車部件生產行業前列。在2019年全市品牌評價工作中，陽煤千軍被評為優質品牌企業，進一步激發了陽煤千軍人鑄“千軍”精品、創鋁業品牌的信心。