巴西鋼鐵集團使用RFID來提高安全性并減少人為錯誤

在實施RFID之前，巴西鋼鐵企業蓋爾道集團(Gerdau)使用條形碼作為產品的主要標識符。在從條形碼遷移到RFID inlay的過程中，條形碼僅作為一種應急措施而被保留。

該集團的物流經理歐奇(Márcio Kiyoshi Ouchi)表示，產品接收、運輸和入庫的逐個掃描，增加了人為失誤的風險。在收發貨過程中，員工必須使用人工收集器逐個讀取標簽。“實施RFID之后，我們使用固定式讀寫器和RFID收集器，可以一次性讀取所有所需的產品標簽。”

引進RFID系統所獲得的好處主要在于優化了作業人員的安排，提高了起重機和叉車的運行能力，從而確保員工安全。歐奇認為，這將有可能提高庫存管理效率，優化內部物流流程，進而提高員工工作效率。

通過減少卡車和貨車的裝載時間，該集團還能減少車輛夜間停留費用，客戶對產品運輸錯誤的投訴也會減少。“我們還設法增加了卡車、叉車和起重機等資產的使用。在發貨過程中，以前人們必須爬上卡車和貨車來核對貨物;在部署RFID之后，就沒有必要這樣做了，因為產品在裝載過程中就已進行了數據讀取和收集。”

庫存管理的優化將有助于提高生產力。“以前逐個讀取產品標簽，需要移動高高堆疊的貨物，而在引入RFID之后，我們可以進行批量入庫，無需移動產品。最大的好處是公司可以很容易地實現產品和資產轉移到其他生產地點的可追溯性。”RFID的部署遵循GS1 EPC SGTIM Class 1 Gen2。

固定式讀寫器安裝在起重機、叉車和倉庫入口處，用于讀取車輛及其負載信息。手持讀寫器將為鋼鐵型材和線材業務的個人作業服務。歐奇說：“總共部署了40套讀寫器產品，主要來自Impinj、Zebra、Acura和其他一些品牌。產品標簽來自CCRR、HID和Omni ID等。”

自2017年首次試點以來，蓋爾道集團的RFID部署也出現了一系列挑戰，因為部署環境極度金屬化，產品之間的距離非常有限。為了確保讀取的速度和靈活性以及讀數的準確性，公司采取了一些策略，例如讀取過濾器、業務規則和研究天線位置。RFID解決方案與公司的SAP ERP集成到本地服務器中。

歐奇解釋說：“引入RFID，可追溯性將貫穿線材和型材的整個物流過程，鋼鐵產品也將經歷解決方案藍圖中繪制的所有流程。在這些流程中，我們可以跟蹤產品的生產、移動、分揀、入庫、重新分類等所有相關流程。該解決方案包括將標簽粘貼到產品上，并通過倉庫門、叉車、起重機上的RFID讀寫器和收集器捕獲所有產品信息。”也就是說，RFID捕獲的所有信息將與SAP和其他系統集成，從而加快整個物流過程。

這里部署的RFID中間件可以讀取產品及其產地信息，鞏固二級接口通信CLP、MES，優化數據管理。“實施蓋爾道RFID項目的合作伙伴EY的交付方法具有許多維度，能涵蓋各個業務需求。即使是一家單一的鋼鐵工廠，物流運營的業務規則并不總是等同于線材產品的業務規則。RFID解決方案中所有參與者都在EY設定的框架中來定義其功能，并充分考慮到了解決方案各組件之間的影響，這樣就可以在沒有主要解決方案供應商的情況下達到項目交付的結果。”

蓋爾道與EY在全球SAP項目部署、需求管理和其他技術項目方面有超過10年的合作關系。EY能根據蓋爾道的需求，以不可知論的方法提供解決方案。

“所有將創新、運營流程變化、組織變革、技術和大型基礎設施結合在一起的項目，都會為參與該項目的每個成員帶來挑戰。這些挑戰包括新技術知識、流程的深化、項目參與方的不同責任和優先事項及其他意外情況。蓋爾道追求創新和業績，它明白這個過程，也會積極地應對這些挑戰。”