華恩實業在生產線安裝RFID標簽等多種識別技術，實現了產品的實時跟蹤

在省工業和信息化廳發布的山西省2019年省級智能制造試點企業名單中，山西華恩實業有限公司(以下簡稱華恩實業)名列其中。

成為智能制造試點企業并不是偶然，而是華恩實業多年聚焦“專精特新”，不斷進行改革創新，致力打造消失模鑄造工藝技術“華恩品牌”的必然。它的品牌目標是打造消失模鑄造行業領先地位的“中國之最”和“世界一流”。

消失模鑄造技術是目前國際上最先進的綠色鑄造工藝之一，被譽為鑄造史上的一次“革命”。作為一家集鑄造、機械加工于一身的民營企業，華恩實業從創建之初，就把消失模鑄造技術確定為公司賴以發展的核心技術。

華恩實業的前身是成立于20世紀70年代的臨猗縣汽車配件廠。1993年，該公司在時任廠長張夢恩的主持攻關下，引進消化、自主建成了消失模自動循環澆注生產線，成功生產出優質鑄件，并投入批量生產，年產值達到1000萬元，比傳統工藝提高了數十倍，并于1997年憑借該項工藝獲得了原國家機械工業部頒發的“科技進步三等獎”。從那時起，華恩實業就開始在消失模鑄造領域嶄露頭角，其確定的品牌戰略引領轉型發展之路也就此鋪開。

2001年，華恩實業提出了把消失模鑄造規模做到全國第一的目標。經過多次技術改造和產品升級換代， 2007年，公司鑄件產量達到3萬噸，躍居全國第一，形成了開發、設計、生產、銷售“四位一體”的現代化大型機械制造企業。2008年起，該公司在鞏固國內市場的前提下，不斷調整產品結構，向國際市場進軍，其出口的高精鑄件量逐年遞增，產值達到公司總產值60%以上。2018年，該公司產值、銷售額超過5億元，上繳稅金2300萬余元，并成為全國最大的消失模鑄造生產基地。2019年，華恩實業確定了以數字化、智能化引領發展的品牌戰略目標，決心在消失模鑄造設備、工藝技術方面實施“兩化”融合智能升級改造工程，全力以赴推進智能制造再上一個新臺階。

據華恩實業相關負責人介紹，在運用自動化生產技術方面，華恩實業數字化生產車間項目采用了全自動澆鑄系統、全自動進口加工中心等先進自動化設備，通過數據采集系統，將生產現場獨立的自動化系統串聯起來，實現生產信息的自動采集和流轉。在智能柔性化生產技術方面，該公司通過在零部件上配置條形碼、在生產線關鍵部位安裝RFID標簽和產品內設置標示碼等多種識別技術，實現了生產過程中產品的實時跟蹤，為實現產品質量全生命周期追溯提供了技術保障。此外，該公司建立了實時數據庫平臺、可視化控制平臺，將生產工藝數據實時上傳到數據中心。完善的數據采集體系及實時質量監控系統讓產品質量更有保障。隨著智能制造的不斷推廣運用，華恩實業的生產效率提升了20%—30%，廢品率下降了5%，節約能耗10%—15%。

經過多年發展，華恩實業如今是中國鑄造協會消失模鑄造分會理事長單位、全國鑄造行業綜合百強企業。公司主要生產的各類重型汽車變速器箱體、汽車發動機缸體、大型工程機械和農業機械零部件，不僅暢銷國內市場，而且出口美國等國家。

在以品牌戰略推動轉型升級的過程中，華恩實業的品牌創新成果頗豐：通過了國際質量體系認證、國際汽車行業質量體系認證、安全生產標準化二級企業認證;取得了11項消失模鑄造工藝方面實用專利技術;參與制定了消失模鑄件質量評定方法1項國家標準;獲評首批中國鑄造行業千家骨干企業和山西省制造業信息化工程重點示范企業;被評為運城市品牌評價優質品牌企業并入選口碑品牌企業十強榜單。