一汽解放發(fā)動機(jī)事業(yè)部無錫惠山工廠于2019年9月投入使用，是國內(nèi)首個重型車用發(fā)動機(jī)智能制造工廠。

惠山工廠在2013年投產(chǎn)時就具備了自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化能力，在此基礎(chǔ)上，從2013-2019年，解放發(fā)動機(jī)事業(yè)部通過數(shù)字化、場景化、智能化3個階段，完成了對惠山工廠的智能制造升級。通過應(yīng)用RFID、DNC等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，惠山工廠打造了集智能生產(chǎn)調(diào)度、智能生產(chǎn)保障和智能物流系統(tǒng)為一體的智能制造三大系統(tǒng)。

在惠山工廠奧威重型柴油機(jī)裝配車間，柔性設(shè)備比重已占67%，數(shù)控化率達(dá)90%以上，自動化率達(dá)到78%。除了采用多臺智能無人AGV小車之外，以空中連廊、自制件立體庫、冷試SPS為子系統(tǒng)的智能物流系統(tǒng)，使其成為行業(yè)首家實現(xiàn)裝配線全自動物流配送的企業(yè)。

惠山工廠在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，通過生產(chǎn)過程信息自動采集、事件影響智能運(yùn)算、調(diào)度方案智能選擇、作業(yè)指令自動分發(fā)，實現(xiàn)人、機(jī)、物高度協(xié)同，平均調(diào)度時間從小時縮短到秒級，調(diào)度時間下降98%，決策準(zhǔn)確率提高87%，決策耗時下降99%。

惠山工廠的智能質(zhì)量管理系統(tǒng)通過采用無線定位擰緊檢測，機(jī)器視覺檢測，使得裝配質(zhì)量問題下降30%，零公里問題下降50%，奠定了解放奧威發(fā)動機(jī)趕超國際水平的基礎(chǔ)。

目前在惠山工廠生產(chǎn)線，每110秒就有1臺發(fā)動機(jī)下線，每年人均生產(chǎn)發(fā)動機(jī)130臺，較投產(chǎn)之初提高117%。