一家小型服裝利用RFID技術實現生產流程的數字化

4月，新冠病毒仍在全球擴散，深嵌全球供應鏈的中國制造業在復工復產后再次遭遇危機。尤其在服裝紡織行業，大量外貿廠因3月歐美國家的疫情惡化后迎來了退單潮。對于利潤空間本來就薄的中小廠商來說，出口轉內銷已經成了所剩不多的出路之一。

國內的服裝廠們近年來受到全球服裝行情的影響，日子并不好過。最近幾年，越來越多的工廠開始把業務重心轉回了國內。席卷全球的疫情成為一面凸透鏡，更將中小廠家尋求生存的希望聚集到了開發內需潛力上。

改革開放幾十年后，在電商平臺、新服裝品牌、新興銷售模式的共同作用下，中國已經培養出一個規模龐大的內需市場。這個市場為廠家渡過疫情難關提供更多能動空間，也在行業中催生出一個推動產業鏈進行變化的契機。

順勢轉型

今年41歲的沈炯鳳自從大學畢業就進入了服裝行業，她的經歷幾乎覆蓋了服裝設計、門店零售、工廠生產等服裝產業鏈上的環節。

2015年是她的第一次轉型。在那之前的三年，中國的服裝紡織行業受當時經濟下行影響，線下實體店業務低迷，大量門店遭遇庫存危機。到2014年僅李寧、安踏、匹克等國內知名品牌的累計關店數量就達2249家。與此同時，正處在流量紅利期的電商快速增長，進一步蠶食了線下服裝實體店的市場。

到2018年初沈炯鳳果斷停掉了外貿訂單，重新轉回國內市場。也是從2018年開始，因為受到國際市場行情尤其是中美貿易戰影響，中國紡織出口生意壓力倍增。據中國海關數據統計，2019年中國出口服裝及衣著附件的總金額同比下滑4%，出口利潤率環比下跌，歐、美、日等主要出口市場訂單量下滑。

“如果我沒有轉型，碰到像今年這個形勢，還做外貿的話真的是要哭了。”聊起當下嚴峻的貿易形勢，沈炯鳳對此前做出的轉型決定而感到慶幸。但是，返回國內市場，沈炯鳳的工廠卻依然需要解決做外貿訂單時遇到的，管理低效造成的生產成本過高的問題。

外部需求市場本身也發生了結構性的變化，尤其是沈炯鳳重新回到的國內市場。此時伴隨著電商的高速發展，國內服裝行業在下游銷售端已經跑出了一條更短的與上游對接的鏈路。

在傳統服裝檔口中，半個月出七八個款就已經是相當快的速度了，女裝網店一周會上十幾個新款，而一個主播在一場直播中就可能會上四十個款，一個月直播二十場就需要數百個款。現在，沈炯鳳在國內最主要的客源也是這類網紅、批發商客戶。高壓的生產節奏，有限的人力資源讓沈炯鳳不得不自內而外的做出改變。

改革管理

直播網紅是沈炯鳳重點發力的一類客戶。為了維系穩定的網紅客戶關系，沈炯鳳在最近剛擴建的廠房里還專門為網紅辟出了一個辦公室，供他們直播使用，增強了雙方的溝通效率。

“這主要是為了方便客戶，對大家來說也是共贏。因為我們有場地，在這塊付出的成本不高。對他們來說，跟我們工廠捆在一起也有好處。因為他們可以隨時知道我們的生產進度，也省去了發貨去他們直播間的成本。”沈炯鳳說。

直播網紅對生產效率的要求很高，剛開始接觸這類客戶的時候，沈炯鳳用了“震撼”來形容當時的感受。“他們的訂單有可能一個禮拜之內就要翻單到五千到一萬件。當時給我的感覺非常震撼，因為這樣的單子來得快，出貨急，他們每天都會跟你要貨。”

工廠從一開始就定位生產柔性訂單。他們的第一筆訂單來自采用C2M(反向定制)模式的電商平臺——必要商城。相較于傳統批量訂單，必要商城的訂單全是定制款，每個款式只做一兩件。在工廠適應柔性訂單的生產模式之后，集團又接來了網易嚴選、直播網紅等客戶的訂單。

在工廠成立的頭幾年，當時集團還沒有孵化，品控管理“基本以問為主”。車間的管理者在接到訂單之后，首先是將制作工序進行分解，并制作成生產手冊層層下發到產線。

手冊中涉及到所生產服裝具體的細則，例如要在哪些部位縫合、采用什么工藝縫合、用什么針等信息。生產的品控管理主要依靠廠長、班主等各級管理者人工詢問、監督。

“一些精細化管理做得比較好的工廠，在這套管理體系下是可以保證貨品質量的。但是它不可能做到實時的去監督和控制整個產線上的產能。”負責智慧制造板塊的同事向我們分析道。他認為完全依靠人的經驗來進行管理存在一定的風險。

這種高度依賴廠長的集中式管理模式，最終會導致基層員工的自主性無法良性發揮，廠長命令在逐級傳達的過程中容易出現偏差。

較差的組織靈活性最終會影響到工廠的管理效率。當廠長無法控制工人的生產效率的時候，事實上也就沒辦法精準的控制工廠成本。這對于中小規模的工廠來說非常不利。

事實上，這種將服裝加工機器改造成智能化設備的模式并不鮮見。2014年下半年，主做男士西裝、襯衫的男裝品牌報喜鳥開始布局“工業4.0”，嘗試這類C2M的生產模式。它通過在工位、生產線及車間出入口安裝讀寫器，利用一種無線射頻識別通信技術來實現生產流程的數字化，提高生產與管理的靈活性。

在中國，中小規模的工廠構成了紡織加工行業的主力軍，這些工廠使用的大部分設備還很陳舊。我們采訪時稱，國內輕工業領域80%以上的設備沒有任何采集數據的能力，“它們是一個機械式而非電子式的生產設備。”

這套解決方案的靈活性也在疫情期間進行了一次驗證。由于口罩本身制造工藝與服裝差異不大，在一個月前改造出了一套能幫助工廠轉產口罩的方案。通過調整服裝生產線的設計，并在系統中錄入口罩生產的技術細則，采購這套設備的工廠就能夠生產出符合技術標準的普通一次性口罩，供應給工廠等非醫療場景使用。