山東移動、海爾、華為聯合推進5G智慧工廠實踐

2019年是5G元年，山東移動在加速5G網絡建設的同時，全面實施“5G+”計劃，推進5G+AICDE融合創新，打造5G+X的跨行業融合應用，推動5G在工業制造領域的技術引領和行業應用落地。9月18日，由海爾、山東移動、華為三方聯合完成“5G+智能制造”解決方案落地，通過5G MEC的部署，將網絡能力、計算能力、存儲能力、行業應用等在海爾互聯工廠落地，滿足用戶“數據不出場”、超低時延的需求。同時，互聯工廠重點落地了5G機器視覺云化、5G+AR遠程運維指導以及5G智能設備管控等應用。其中， 5G機器視覺云化作為重點落地方向在“華為全聯接”大會進行發布。

華為全聯接大會現場發布照片

5G+MEC推動機器視覺系統走向云化，打造端管邊云模式

在海爾冰箱互聯工廠里，基于山東移動5G MEC邊緣計算網絡，與杭州匯萃提供的云化機器視覺系統完成對接，成功實現生產環境下門縫檢測、OCR識別等應用場景的驗證。

云化機器視覺系統與5G+邊緣計算在工業制造場景的首次結合

這是業界首次實現工業制造環境下云化機器視覺系統與5G+邊緣計算的結合，同時也是繼今年7月底三方聯合發布全球首個智能+5G互聯工廠之后取得的階段性進展，標志著三方在5G智慧工廠領域的合作開始加速前行。

機器視覺系統是工業制造場景下使用非常普遍的一種重要應用系統，傳統模式下，機器視覺系統的執行端與處理端均在工廠本地，且普遍為有線模式，部署靈活度、效率及經濟性均存在問題。本次海爾、山東移動、華為三方基于5G技術及邊緣計算網絡，成功實現了機器視覺系統的云化應用，將極大簡化工廠機器視覺部署方案，為后續5G進入工業制造場景、打造“端管邊云”模式提供了可參考的實踐。

5G+AR、5G+智能設備管控實現工廠設備遠程運維

在海爾中央空調互聯工廠，海爾、山東移動、華為也已落地“5G+AR遠程運維指導解決方案”，實現機器設備故障的遠程診斷、遠程排除、遠程代碼修改、遠程維修指導等操作。既節省了維護成本，也實現了專家的技能復制，解決了技術專家緊缺的難題。另一方面，三方聯合打造基于5G網絡的“機械臂無線連接及設備云化管理”解決方案。通過5G核心網下沉及邊緣云集中化部署，實現設備數據采集、遠程控制與管理。當機械臂出現系統問題時，設備提供商的運維人員可以在異地登錄設備管理平臺，依據身份權限進行遠程故障策略下發、故障處理、控制設備開機、關機、狀態調整等操作;同時通過5G安防攝影頭拍攝圖像回傳至云平臺，判斷人員與設備的安全距離，當超出安全范圍時系統將進行報警，并向現場員工發出警示信息。

5G賦能智能制造

5G的到來，為制造業和互聯工廠實現網絡化、數字化、智能化升級奠定了堅實的網絡基礎，提供一個可靠、可預期的網絡環境，滿足行業差異化+確定性的網絡需求。5G確定性網絡以原生云超分布式架構為基礎，通過動態智能網絡切片和超性能異構MEC等關鍵技術，提供“差異化+確定性”的網絡服務能力，構建5G+智能設備管控、5G+機器視覺、5G+AR人機協作等復雜多場景的智能制造體系，實現互聯工廠全流程信息自感知、全要素事件自決策、全周期場景自迭代。

作為未來5G網絡不可缺少的邊緣計算平臺，MEC解決方案將應用、內容以及核心網的部分業務處理和資源調度功能，一同部署在靠近接入側的網絡邊緣，通過業務在網絡邊緣的本地處理，以及應用、內容與網絡的協同，提供可靠、極致的業務體驗，可廣泛應用于工業制造、自動駕駛、智能電網等應用場景，可靈活部署在工廠、港口、變電站等各類典型園區。

下一步，三方將繼續深化合作，深入探索5G賦能智慧工廠，通過5G、超高清視頻、AI等新一代信息技術的組合，為制造業轉型升級提供樣板范例，助力中國智能制造的高質量發展。