唯快不破！LED封裝業者使用RFID追蹤物料以高效率贏得訂單

LED產業持續冷颼颼，而面臨未來可預見的持續沖擊，國產LED廠商正尋思盡量不以量拼搏，而改以快取勝，借由產線升級導入智能化，提高生產效率以維持競爭優勢。據悉，哪怕在中美關系動蕩的影響下，目前已有LED業者因此獲得車廠大單。

據知情人描述，國內廠商投資LED產業可謂下重本，以上千臺甚至上萬臺設備大量投產的情況屢見不鮮。面對市場競爭嚴峻，業內人士透露，若現有LED生產線無法「以量取勝」，何不轉換思維，改以「快」取得談判籌碼，以提高生產效率。

現LED封裝工藝已是非常高度自動化之操作，其中在生產線上進行上下料皆會使用料盒作為載具，也就是業界所稱的「彈匣」。此載具裝載著物料在每一站包括焊線、電漿、封膠、烘烤等站之間進出送料，是產線上的基本生產單位。

追求包括最小的物件都能夠互相交換數據，是實現生產流程透明化，讓生產線走向智能化生產的最終理想狀態。因此，對于LED業者而言，如能從載具此一工具著手進行有效的追蹤與管控，可加強于對生產線即時進度的掌握。

制造執行系統(Manufacturing Execution System；MES)是工廠制造管理的核心系統，從公司接到訂單到出貨給客戶，中間針對生產過程的控管就是MES系統發揮之處。不過對于優化生產過程的控管，針對MES系統，神通信息物聯網事業群經理葉霖指出仍有幾個問題待克服，首先是企業礙于成本考量，并非每個站點之間都有布建MES系統；其次，由于部分業者工廠內的設備老舊，多以單機個別操作為主，造成MES系統無法介入取得設備生產數據。

再者，除了硬件條件之外，針對生產流程的控管，MES系統也無法確認生產操作員是否在站點進出料時，于第一時間就將生產數據確實輸入至系統內，即便這看似無足輕重的些微時間差，也是造成生產效率降低的“隱形兇手”。葉霖指出，業者如欲將產能利用率最佳化，在制程換線時無縫接軌，一定要對生產進度進行即時監控，精準掌握生產線上的細微動向，這當中亦包括物料何時進出的確切時間點。

葉霖透露，現已有LED業者導入RFID系統應用于料盒的追蹤管控，并與MES系統進行整合。MES系統提供工單制令與正確的制程路徑避免物料進錯站，而RFID系統便為設備與MES系統間補齊最后一里路。

據業內人士表示，自2018年中美貿易糾紛白熱化以來，有部分國內廠商面臨砍單危機，客戶因而轉往其他供應鏈，而該業者則是透過物料追蹤管控提升生產效率，在效益浮現下，也因此獲得車廠青睞拿下訂單。