羅維尼全新打造“RFID全自動成品包裝檢測線”

　　起因：

　　成品的下線打包入倉對于整個服裝生產過程來說，是非常重要環節。同時服裝生產線上對出廠產品的生產日期、訂單號、SKU、數量等一些重要信息的采集和檢驗是必不可少的管理流程。隨著工業自動化的飛速發展，自動化替代人工必定是未來的潮流和趨勢，也是提高企業管理水平的一個重要手段。

　　廣州羅維尼信息科技有限公司，是國內領先的時尚行業RFID供應鏈解決方案服務商。服務于全球知名品牌防偽防竄貨及成品供應鏈管理項目應用，提供基于RFID技術的高品質創新解決方案和技術服務。為解決產品包裝檢測問題，提高工廠作業效率，羅維尼全新打造“RFID全自動成品包裝檢測線”。

　　RFID全自動成品打包發貨流水線：基于RFID無線射頻識別技術，結合機械自動化控制，通過上位機的中間件總控，設計出一套集自動打包、數據采集、校驗為一體的全自動化的流水線體。

　　流程：

　　1.服裝產品選用可打印RFID吊牌標簽，RFID信息與SKU信息完成綁定。工人把已裝箱產品放上檢測線的傳送帶——2. 箱體通過自動折蓋機，封箱機時,完成自動折蓋，自動封箱——3.箱體繼續傳送，經過自動稱重處時，開始自動稱重：檢測箱中產品是否符合規定重量，有無多發或少發的情況——4. 箱體經過RFID掃描通道機時，開始對整箱產品信息進行全面掃描：檢測產品數量，產品單號，產品有無錯發、漏發、多發等異常——5. 箱體經過RFID掃描通道機后，檢測結果存在偏差的箱體將會進行異常分解剔除，工人根據偏差結果進行檢查糾正后，箱體將被重新搬上檢測線進行檢測——6. RFID掃描通道機檢測正常的箱體將繼續傳送，到達自動貼標機處時完成自動定位檢測箱體尺寸并貼標和交叉點位貼標。至此，RFID全自動打包發貨流水線作業全部完成。

　　效益：

　　RFID全自動成品包裝檢測線，通過自動排隊、折蓋、封箱、稱重、RFID識別、分揀、貼標、噴碼等功能模塊，實現了生產入庫環節全自動化作業。每小時可盤點分揀商品360-480箱，使收發貨效率提升3倍以上，單線節省人工3-4人，人工成本降低20%-30%，商品流通效率提升30%以上。實現了“降本增效”的管理效益。

　　其中，檢測線中RFID通道掃描機的不僅具有單純RFID技術擁有的快速識別，批量識別，產品信息追溯的功能。而且它嚴密的電磁屏蔽設計，更是很好地解決了竄讀，誤讀，漏讀的現象，提高了批量識別的準確率。

　　RFID全自動成品打包發貨流水線的應用，大大提高了生產線末端成品出廠檢驗發貨入倉的效率，保證了出廠成品的數據準確率，產品自動打包、稱重、數據校驗、自動貼標等環節的自動化作業，大大提高了工廠的作業效率，減少了人工成本， 實現了工廠的自動化、精細化管理。

　　ROV-SC201單箱掃描通道機

　　ROV-SC201 系列是一款由我司自主研發設計的工業級隧道式RFID掃描通道，它以無線射頻識別技術為核心，結合機械設計、多種傳感器、電磁屏蔽、自動控制等技術，完全解決了產品在供應鏈流通中，標簽漏讀串讀等問題，滿足企業產品流通的快速及準確的應用需求，同時該掃描通道配合出入庫管理系統完全克服了條碼管理的缺陷，實現了真正的單品級管理，節省了勞動成本，大大提高了工作效率。

　　一、產品實物圖

　　二、行業應用

　　主要市場應用于單品級物品識別，如服裝、皮具箱包、酒類、電力等行業的出入庫管理、單品級標簽和箱標簽對比、產品盤點等。

　　三、產品特點

　　檢測識別效率高，單箱產品通過時間5秒左右;

　　專業的運動控制和機械設計技術，充分解決標簽漏讀問題;

　　嚴密的電磁屏蔽措施，可消除射頻輻射對人體傷害，同時標簽讀取準確率達100%;

　　工控電腦軟件可控制整機功能，監控所有設備運行狀態，外部同時配有機械按鍵，方便操作人員隨時掌控設備工作狀態;

　　工業塑料網口輸送線設計，充分解決輸送線體偏移維護問題;

　　通道雙側設檢修門，方便設備維護;

　　可選配進口或國產RFID讀寫器，同時支持拓展異常分揀模塊，滿足不同用戶需求,支持客戶進行應用軟件二次開發。