物聯網開創余熱回收系統新時代

　　據數據統計得知：空壓機、冷凍機耗電量占全國用電量的35%，其中空壓機用電量至少占25%。在工礦企業耗電量較大的往往是空壓機，并且經常占到了全廠用電量的50%，尤其在國內空壓機使用效率普遍較低。我們知道空壓機在運行時要產生大量的熱量，機組要把約80%熱量排入大氣中;根據美國能源署統計：壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，只占很小的部分，約20%。約80%的耗電轉化的熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。對于這散失的熱源，如何將其回收利用，若放任這些“多余”熱量排放，既影響了環境，制造了“熱”污染，又造成了大量能源浪費。利用余熱回收技術回收空壓機所產生的巨熱，既解決了企業忘“熱”興嘆之急，可供企業自身所需，又能實現企業的節能經濟的發展奠定了堅實可靠的基礎。

　　在自動化領域日益發展的今天，壓縮空氣以其清潔、安全、應用方便等獨特的優勢，被廣泛應用于工業領域的各個環節，成為名副其實的第二大動力源，空壓機幾乎作為所有的制造型工廠動力源。作為生產壓縮空氣的主要設備，各種形式的空氣壓縮機被應用到各個工廠，消耗著大量的能源。根據流體力學，空壓機工作時，空氣在壓縮過程中分子的勢能的轉化將產生大量的熱能，壓縮機的熱量如果不排放，將影響空壓機的正常工作，影響壓縮空氣的質量。為了保證壓縮質量的同時，合肥ENT節能技術中心可以利用所散失的熱量根據企業所需將其回收利用。達到經濟節能和優化原有系統。

　　合肥ENT節能技術中心關于空壓機的耗能數據分析：

　　以240KW空壓機為例：

　　用于壓縮空氣每小時所消耗的電能

　　240×20%=48kW

　　轉化余熱每小時浪費的電能

　　240×80%=192kW

　　1KW=860Kcal

　　那么轉化為余熱為：

　　1小時浪費熱量：165120Kcal

　　合肥ENT節能技術中心針對空壓機所設計的配套余熱熱回收系統最低回收余熱的50%，則240kW空壓機每年可回收熱量1426636800×50%=713318400Kcal

　　相當于每年：

　　節省0#柴油約64870kg

　　節省天然氣約為59216m³

　　節省用電約為829400kw

　　隨著能源價格的進一步增長，回收空壓機余熱的趨勢迫在眉睫。

　　經過合肥ENT節能技術中心設計的余熱回收系統是安裝在空壓機外部的系統，通過油管以及連接件與空壓機進行相連，通過對空壓機的系統優化改造，又能有如下優勢和特點

　　1、壓縮機的正常的工作油溫;

　　2、不破壞壓縮機的正常工作;

　　3、整潔的外表，安全可靠的系統，保證系統的穩定運行;

　　4、回收空壓機多余熱量，減少溫室氣體排放，節能環保

　　5、使空壓機“恒溫工作”(相當于給空壓機做水冷工程)

　　6、延長空壓機的“使用壽命”

　　7、提高空壓機的“排氣量”

　　8、提供源源不斷的“熱水”(生活用水或工業用水)

　　9、延長空壓機的“消耗品”的更換周期。

　　10、適用范圍廣，無能量消耗

　　雖然合肥合肥ENT節能技術中心在余熱回收上具有很大的話語權，但是我們還在思考如何更好的降低企業的生產成本和更加便利的管理，可以適應當今社會工業形式的迅速發展，為此，合肥 ENT節能技術中心獨有的余熱回收技術與物聯網優勢互補，形成一套獨有技術：余熱回收智能化控制系統。

　　ENT創始人在中科院合肥物質科學研究院讀博期間就開始針對工業智能化進行研究和開發，并形成了ENT獨有的風格和模式，節能改造改造趨勢勢不可擋，但如何創造最大經濟價值，實現智能化控制可與合肥ENT節能研發中心聯系，與你一起探討適合你的方案。