用戶驅動下的“黃金3秒” 海爾中央空調創新獲雙贏

　　4月7日，海爾首席技師“創客之星”評選活動在西海岸新區互聯工廠圓滿舉辦，中央空調互聯工廠首席技師侯順江憑借出彩表現奪下本季冠軍，榮獲“創客之星”稱號。比賽切磋中，侯順江不僅展示出了精湛技藝、創新精神，更成為海爾中央空調高、精、尖品質的代言人，折射出海爾中央空調在用戶本位思維下對精準創客型人才的培養。

　　從2003年初入海爾中央空調焊接部的一名普普通通焊接操作工，到14年后的“智能匠人”，用侯順江自己的話說是“老師傅”的引導與同伴的不斷創新、挑戰。“第一次摸焊槍最激動的是火焰噴出來的時候”，專注中透露出這位80后年輕匠人對工作的熱情。

　　創新挑戰打破3大行業瓶頸

　　“黃金3秒是每一位伙伴的付出換來的。”侯順江言語中透露出一種自豪。據他介紹，在傳統的標準中焊接一個焊接點的時間是5秒。但在具體操作中，焊接時間長就可能會因為材料本身發生一些應力變化，對焊接點的質量產生細微影響。為此，他們經過無數次的驗證和現場實踐最終使焊接時間實現3秒，黃金3秒雖然對技術的要求更高，對產品質量卻是一個更好的保證。

　　“百萬焊點無焊漏 干出精品創一流”，從2008年開始，由侯順江帶領的團隊就提出了這一目標，而當時業內最高程度僅十萬個焊點不漏，百萬分之一無誤還沒有人敢挑戰。侯順江卻憑著一股較真勁兒，帶領團隊硬是將0變為1。“百萬焊點無焊漏”的誕生讓諸如熔深是否合格、管路插接是否符合等細節問題得到解決，使產品整體質量跨上一個新梯度。

　　多聯機冷凝器的90個焊點是侯順江這個創客之星的又一案例，對待產品品質問題上他始終堅持一種“不達成不罷休”的態度。在他參與的多聯機冷凝器試制階段，手焊焊點就有180個，這個數量即使資深老焊工作業也需要1個小時。為解決這一難題，他們與開發、工藝共同探究幾晝夜不眠不休，最終將其中90個焊點用自動焊接代替，生產效率提升了1倍，產品質量更得到保證，更對行業技藝的更新起到了有力的推進作用。

　　平臺引領下實現開放共贏

　　在外行來看，焊接可能是易事，但對于侯順江以及整個專注焊接技術的創客團隊來講這需要心力合一。據統計，2016年他們攻關5大課題、創項目收益超230萬元;累計改善成果達142項、改善收益超50萬，并榮獲全國“質量管理小組”大獎。在海爾由家電制造巨頭轉型為制造“創客”的平臺上，侯順江等人用實際行動與成果詮釋出創客與匠人的創新、創業精神。

　　從細節進行探究、打造世界頂尖品質與全系列產品，滿足不同類型、標準的用戶需求，侯順江及其團隊的不斷進取、創新，反映出的是海爾中央空調一線員工在制造端對品質的苛求。

　　大眾創業，萬眾創新。海爾通過內部雙創，打破大企業內部固有層級，讓工人從過去一個機械點變為現在的創新點，激發出每個人的創造活力。海爾中央空調也正因如侯順江一樣突破自我、積極創新的創客人才，以高、精、尖品質滿足用戶多元化需求、擴大有效供給，實現各攸關方的雙贏、多贏、共贏。