國網天津電科院計量自動化封印系統投運

　　截至12月23日，在國網天津電科院計量工作人員的積極調試下，人工抽檢區電能表封印二維碼激光刻蝕系統(以下簡稱封印線)在電能計量檢測基地實現零缺陷運轉，標志著該封印線正式進入投運階段。

　　計量基地封印線是為了針對人工檢定完畢的單相、三相智能電能表以及采集終端，進行卡扣式封印施封、自動激光刻印二維碼和綁定而規劃設計的。它能夠對檢定合格并裝箱組垛后的單三相智能電表、集中器、采集終端(提供裝箱、組垛數據)等進行自動激光刻印二維碼綁定，也可依據任務情況，通過AGV運輸系統與倉儲系統進行自動對接，實現封印完畢自動入庫。

　　據了解，該自動化檢定線年檢定量達960萬臺之多，其中，單相智能電能表800萬臺，三相智能電能表80萬臺，低壓電流互感器60萬臺，采集終端20萬臺。

　　超大規模自動化檢定線共裝備34臺機器人和207臺檢定裝置，每臺機器人服務4～6臺檢定裝置。該檢定線依靠檢定標準化底層控制、單表位模塊化設計、三維實時仿真等國內領先技術，實現了各類裝置的統一控制及智能調度。以單相智能表為例，檢定時長由90分鐘縮短至75分鐘，效率較人工檢表模式有了顯著提升。

　　相較于傳統的自動化流水線檢定系統，在機器人、自動化檢定臺體和自導引小車的檢定新模式下，機器人負責將電能表掛上或卸下自動檢定裝置，負責運輸表計的無人駕駛自導引小車在一旁自由穿梭，不但增加了單位面積的檢定數量，也降低了故障對檢定質量和效率的影響，能更好地服務于超大規模的檢定配送。國網天津電力公司采用“整體監控、區域巡檢、單元控制”的三級監控方式，確保設備運行安全性。一旦出現故障，調度系統將自動發送信息，大幅提高應急響應和故障處理效率。此外，該公司首創的檢定線3D巡檢系統，實現了檢定現場情景與數據的3D實時仿真，讓生產區域巡檢工作變得更直觀明了。

　　面對工業自動化全新領域的諸多挑戰，天津院設計團隊通力合作，廣泛調研，開拓創新，綜合運用物流輸送、機器人、自動控制、傳感檢測、圖像識別及網絡通訊等領域的尖端技術，將智能庫房與單∕三相電能表∕電流互感器檢定、采集終端檢測系統有機集成，實現電能表、互感器、采集終端等計量器具從新購入庫、待檢出庫、上料檢定、下料裝箱、箱表入庫以及配送出庫等生產作業的全過程智能化，并對視覺效果進行專題設計。各檢定/檢測系統采用機器人進行操作，通過AGV流水線實現與庫房的接駁;庫房使用高速堆垛機實現貨物快速存取，采用RFID技術保證資產全過程跟蹤與管理，利用智能輸送設備完成與檢定∕檢測系統的有機集成。

　　封印線的正式運行，為完成搬遷的電科院計量檢測基地人工檢定臺體順利投運提供了有力技術支持，同時也為自動化檢定運維保障作出了有效補充。