長虹：可靠品質構筑全球競爭力

近日，工業和信息化部舉行全國“質量標桿”經驗交流活動，全國50戶企業的典型成果被確定為2012年度全國“質量標桿”經驗。其中，長虹集團的“實施可靠性工程的實踐經驗”榜上有名，也是四川唯一從技術創新角度被選為此次“質量標桿”的電子企業。

殊榮的背后，是長虹不遺余力實施可靠性工程的結果。在可靠性技術的“保駕護航”下，長虹平板電視返修率連續三年降低65%，實現了產品“優生”最大化。僅去年，可靠性技術不僅為長虹節約了不菲的售后服務成本，而且還大大提升了長虹品牌美譽度和在市場的核心競爭力。長虹相關人士表示，實施可靠性工程，致力于鑄就高品質長虹家電品牌形象。

力建可靠性研究所 提高產品“優生”率

培育一個健康的人，有兩個有效途徑——優生、優育。

把這種思想移植到企業產品上同樣適合，即要想企業的產品在市場具有競爭力，推進產品的“優生、優育”不可缺。“優育”，即通過優質、快捷的售后服務來解決產品上市后的安裝、維修等問題。“優生”，即在產品上市前就通過技術讓其具有較高的可靠性。

近年來，通過在全國建立萬余家售后服務網絡，憑借快捷、優質服務做強產品的“優育”的同時，長虹不遺余力做強產品的“優生”環節——推進家電產品的可靠性研究。

何為可靠性？長虹可靠性技術中心副主任彭海鑫博士如是闡釋：所謂產品可靠性，就是利用先進的技術手段，令產品在上市前就充分暴露出其將來可能出現的故障或問題，并予以改進、提升，從而降低產品上市后的返修率，使消費者自發在心中樹立某個產品“好用、管用、耐用和安全”的憑牌形象。

有專家預測，從某種意義上講，21世紀企業的競爭，就是產品質量與可靠性水平的競爭。

憑借在電子基礎工業領域積累了雄厚的研發實力，長虹電視30多年來一直被稱為“最可靠的電視機”。但是長虹并不滿足現狀。2004年趙勇主政長虹后，更是主張推進電視產品可靠性研究，并制定了三個五年計劃，累計投入將超過3億元。

為此，趙勇還親自主導引進了中國直升機可靠性研究的開拓者、解放軍總裝備部裝備可靠性維修性保障性標準化技術委員會委員、國防科工委軍工產品可靠性和環境標準化技術委員會委員彭海鑫博士；從公司挑選了一批長期從事研發、業務能力強的科研技術人員，專門研究電視可靠性技術,2007年，長虹成立了中國第一個家電可靠性技術研究所，正式踏上了可靠性技術研究之路。

探秘可靠性工程五道“優生”鍛造工序

五年后，可靠性能力優勢在長虹多媒體單元已明顯體現出來。如今，昔日在多媒體旗下孵化的可靠性研究所，已經單獨剝離出來，升級為長虹大集團旗下的“可靠性技術中心”，并與長虹技術中心、創新設計中心、工程技術中心等六大核心技術能力平臺平起平坐。在長虹可靠性技術中心，有一張曲線圖，該圖用4條曲線清晰反映了長虹平板電視近4年的早期返修率：從2008年1月的1.49%下降到了2011年12月的0.48%——這就是被航空航大學可靠性專家高度稱贊的家電行業著名的長虹可靠性技術研究成果圖。

按去年長虹銷售平板電視670萬臺計算，可靠性技術僅去年就為長虹節約成本近億元，而這還是“小頭”。“大頭”則是在消費者頭腦中進一步樹立起了長虹電視“好用、管用、耐用和安全”的概念。業內專家說，這才是長虹產品在市場上的過人之處。

這個過人之處是如何鍛造出來的？

彭博士說，從設計環節優化、提升產品的可靠性，實現產品“優生”。具體而言，就是通過可靠性設計和分析平臺、可靠性實驗平臺、軟件測試平臺、電子元器件控制平臺、可靠性管理平臺這五道關卡，來提升產品可靠性。

例如溫度應力試驗，需將電視產品樣機置放于專門的設備中，通過在高至80度、低至—40度的環境中連續開機工作一定時間，考驗其工作穩定性。若過程中出現問題，則將問題反饋產品開發相關環節，再針對問題進行改進，然后再度測試，直到過關。這樣一來，產品不論是在高寒地區，還是極熱地區，都能持續正常工作，具備較強的可靠性。

再例如損耗試驗。遙控器87%的故障都來自于用戶高頻率換臺，為了解決這個難題，長虹在出廠前對遙控器、開關以及電源插頭等高耗損元器件都進行了上千次的耗損測試，消除“短板效應”，用戶即使不喘氣連續按鍵50000次，也不會有任何損壞。

不僅僅是溫度試驗，還有振動試驗、老化試驗等。這些試驗都是在各關口中進行。因此，這五道關口，每一個關口都是一道篩子，能把不可靠的因素過濾掉，使不可靠的因素進不了產品，確保按設計流程研制出來的都是可靠的產品。

據介紹，在5年的可靠性工程實踐中，長虹初步完成長虹公司可靠性工程體系建設；突破了多項可靠性關鍵技術，形成一系列平板電視可靠性技術規范；大幅提升了平板電視可靠性水平，使得售后服務成本大幅下降。正是基于這種從改變產品DNA來提升產品質量的可靠性技術研究與實施，使長虹平板電視不僅實現了“優生”，還鑄造了長虹黒電產品的高品質性能。

正是基于此，在今年7月舉行的第二期全國“質量標桿”經驗交流活動中，長虹集團的“實施可靠性工程的實踐經驗”被列入了2012年度全國“質量標桿”。

擴大“優生”范圍，可靠性工程延至全產業領域

一方面降低了成本，另一方面提升了市場競爭力。實施可靠性工程帶來的“一箭雙雕”讓長虹嘗到了“甜頭”。

據透露，長虹公司高度重視可靠性工作，已將可靠性技術作為公司的核心能力進行系統培育，并納入到公司長期的發展規劃中。而下一步，就是在全產品線實施可靠性工程，進一步提升長虹差異化競爭能力。

彭博士表示，通過將航天航空領域的可靠性技術移植到平板電視領域的成功試驗，目前，已展開將可靠性技術移植到長虹空調、冰箱等整機及其占據整機成本較大的壓縮機等關鍵部件，盡快將技術成果產業化，形成產品開發到整機再到核心器件，從黑電到白電到IT通訊全產品線覆蓋，鑄就大質量品牌。

“我們計劃用兩到三年的時間，實現全產業可靠性技術的應用。”長虹一位高層領導告訴記者，這還不是長虹的終極目標，在實現全產品線可靠性技術提升后，長虹還將把技術成果與其他企業分享，進而促進整個電子產業產品質量的提升，致力于值得信賴的中國制造品牌的崛起。

業內專家認為，再好的售后服務只是出現問題后的一個補救，解決不了產品性能降低的難題，長虹率先實施可靠性工程，提升產品質量，并積極帶動整個家電工業水平進步，突破了中國電子工業基礎薄弱的瓶頸。