APS/MES系統，打造“快速盈利工廠”

雖然APS/MES的發展歷史比MRPII，CAD/CAM等要短，但它能有效地實現以時間為關鍵的制造思想，因而在發達國家推廣的非常迅速，并給工廠帶來了巨大的經濟效益，對國外的管理界也產生了深遠的影響。

一方面，APS/MES精益系統可以對來自MRPII/ERP軟件的生產管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制；

另一方面，中淵科技的APS/MES可以實時監控底層設備的運行狀態，采集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。


一方面，ERP系統需要APS/MES提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時的生產數據；供應鏈管理系統從APS/MES中獲取當前的訂單狀態、當前的生產能力以及工廠中生產換班的相互約束關系；客戶關系管理的成功報價與準時交貨則取決于APS/MES所提供的有關生產實時數據；產品數據管理中的產品設計信息是基于APS/MES的產品產出和生產質量數據進行優化的；控制模塊則需要時刻從中淵科技的APS/MES中獲取生產配方和操作技術資料來指導人員和設備進行正確地生產。


另一方面，APS/MES也要從其它系統中獲取相關的數據以保證APS/MES在工廠中的正常運行。例如，APS/MES中進行生產調度的數據來自ERP的計劃數據；供應鏈的主計劃和調度控制著APS/MES中生產活動的時間安排；PDM為APS/MES提供實際生產的工藝文件和各種配方及操作參數；從控制模塊反饋的實時生產狀態數據被APS/MES用于實際生產性能評估和操作條件的判斷。


APS/MES與其它分系統之間有功能重疊的關系，例如APS/MES，CRM，ERP中都有人力資源管理，APS/MES和PDM兩者都具有文檔控制功能，APS/MES和SCM中也同樣有調度管理等等，但各自的側重點是不同的。各系統重疊范圍的大小與工廠的實際執行情況有關，而且每個系統的價值又是唯一的。


物流自動化如自動化生產設備，自動化檢測儀器，自動化物流運輸存儲設備等等。雖然它們能取代不少人工并解決了一些生產瓶頸，但由于缺少相應的信息集成系統，不能充分發揮其功效而形成所謂的“自動化孤島”。無法快速響應客戶需求，制造過程難以透明化，而且成本計算滯后也容易導致部分的虧損而不被發現，隨著工廠信息化應用水平的不斷提高，工廠逐漸認識到實現工廠計劃層與車間執行層的雙向信息流交互，通過連續信息流來實現工廠信息全集成，是提高工廠敏捷性的一個重要因素。因此，通過APS/MES來實現工廠信息的全集成，打造一個快速反應的工廠，這對工廠制造業整體水平的提升具有重要意義。


中淵科技APS/MES可快速解決和回答客戶訂單需求和需求變化的好工具。它能做到ERP所不能及的事-動態的利用資源、實時的監控生產物料和資源利用率情況為決策層提供實時的決策依據。提升響應客戶的速度，提升資金周轉速度和效率，降低在制品，生產過程透明化。