Avery將RFID標簽制造速度提升了10倍

摘要：AVERY，RFID 標簽的生產制造商聲稱他們新的生產系統能將RFID標簽生產速度提高最少10倍

    【RFID世界網訊】RFID標簽制造商Avery Dennison開始采用了新的標簽制造系統；并聲稱宣稱，相對于傳統的生產模式，新系統至少使生產速度提高了10倍。
Stan Drobac, 負責該公司在Clinton,S.C 地區的RFID戰略與計劃的副總裁；據他介紹，這種新技術擺脫了原先在微芯片及天線制造過程中所必需高精度機器人的參與，從而簡化了整個RFID標簽的生產過程。

 “我們相信這是一個很大的突破，”Drobac說，“當你看RFID時會發現有很多瓶頸，從系統集成到軟件再到把標簽粘帖到各種物品上，但是我們認為，最大和最困難的瓶頸就是inlay的實際產量”

Dobac說，直到現在，標簽行業是以一個稱為“flip-chip”的系統為標準的。一個帶噴嘴的機器人將一片從6到8英寸的晶圓上切割下來的獨立硅芯片拾起，然后將它放到傳輸臺上，在這個臺上，芯片會被輕輕翻動以使它的兩個觸點面向下面。另一個機器會將該芯片的幾微米的觸點與天線的微小綁定點剛好粘合，再經過加熱與加壓以保證兩者之間的觸點的導電性能。

“雖然“flip-chips”可以制造10000張Inlay每小時，但是還是未能滿足現實的需求。”Drobac稱，“新系統可以比傳統的方式快10倍，不過因為很多不定的因素，較難量化所產生的影響。”
 
在Avery新生產過程中，1毫米平方大小的芯片首先被放置在一條長4mm寬8mm的帶子上，這條帶子主要是為了更便于操作；在帶子的塑料表面上蝕刻一個金屬模板以創造一個更大的接觸表面。然后將它與一個Avery已經打印好的同樣具有更大的接觸平面的天線配套。這樣Avery能夠無需達到“flip-chip”方法所需的精確度就可以制造出完整的標簽。

但是電子標簽的潛在客戶還不應該對因此可以引發價格迅速抱有太大的希望。Drobac說雖然新的工藝處理可以使他們制造出更大的產量，但是他不希望Avery公司的標簽價格會下降。他們當前的價格還沒有精確反映出他們制造的完全費用。他說：“現在他們僅僅是不會損失那么多”